破解国产机器人落地难，智联工坊寻求天使轮融资

当中国以35.4万台的年安装量蝉联全球最大工业机器人市场时，另一侧的景象同样清晰：大量区域制造企业仍在为“买得起、不会用、修不了”发愁。江西智联工坊科技有限公司（下称“智联工坊”）选择了一条略显“重”的路——以“代工保底＋自有品牌＋高校联合研究院”三位一体模式切入工业机器人赛道，覆盖六轴通用、协作、SCARA三类主流机型，帮助区域制造企业降低智能化升级门槛。目前，智联工坊正寻求天使轮融资。

一台机器人“买得起”不等于“用得好”

国际机器人联合会（IFR）发布的《2026年世界机器人报告》显示，2025年中国工业机器人安装量达35.4万台，约占全球总安装量的59%，连续两年位居全球最大工业机器人市场；与此同时，国产自主品牌的市场份额已攀升至约60%，产业正从“进口替代”走向“国产崛起”。

然而，市场规模的快速增长并未完全转化为终端制造企业的获得感。对大量中小制造企业而言，工业机器人仍然面临三重门槛：一是采购门槛，高端机型价格高企，中小企业难以承受；二是应用门槛，机器人“买回来”之后，产线改造、工艺适配与集成调试往往缺乏本地化技术服务支撑；三是服务门槛，售后响应周期长、备件供应慢，停机损失远超设备本身成本。这些痛点在中西部制造腹地尤为突出——品牌“卖得动”，却“落不了地”。

“代工保底＋自有品牌＋高校研究院”：智联工坊的解法

针对上述痛点，智联工坊给出的解法是三位一体：以代工保底起步，用自有品牌打开区域市场，以高校研究院沉淀本地化能力。

在制造端，智联工坊与头部机器人企业珞石体系建立代工合作，依托成熟的供应链体系与工艺标准，快速形成产能与品质起点。据公开信息，珞石机器人是国内唯一同时量产工业机器人与协作机器人的企业，2025年发货量已突破万台。通过“借力头部供应链”的方式，智联工坊可以在创业早期规避从零建产线的试错成本，把资源集中在区域市场与场景服务上。

在产品端，智联工坊自有品牌产品线覆盖六轴通用机器人（约占60%）、协作机器人（约占30%）与SCARA机器人（约占10%）三类主流机型，可满足汽车零部件、3C电子、金属加工等行业不同工序的自动化需求。

在服务端，智联工坊联合高校共建研究院，围绕应用集成、工艺开发与人才培训构建本地化技术服务体系，既服务自有客户，也为区域制造业数字化升级提供技术底座。商业模式上，公司以代工收入、自有品牌整机销售与技术服务三线并行，形成“制造＋品牌＋服务”的复合收入结构。

落地江西、迈向区域：进展与融资诉求

智联工坊总部位于江西南昌。当前，公司已完成注册并组建核心团队，创始团队具备轨道交通装备制造产业背景，深谙制造业工艺与供应链管理；与珞石体系代工合作正在推进，同时与地方政府就项目落地展开洽谈。

按照规划，项目拟在南昌布局，计划总投资6亿元（分两批投入），占地约100亩，达产后预计年产值5亿元、年税收4000万元。融资方面，公司本轮寻求天使轮融资，资金将用于产线建设、自有品牌渠道拓展与研究院建设；同时正积极争取政府平台公司股权投资及厂房免租等产业政策支持，以降低早期运营成本、加快产能释放。

在国产机器人渗透率仍远低于发达国家、区域智能制造需求持续释放的背景下，智联工坊以“代工＋品牌＋研究院”的组合模式，提供了一条兼顾品质起点、市场速度与本地服务的落地路径。对关注制造业升级的投资者而言，这家公司代表的正是一个正在发生的答案——让更多制造企业，真正用得起、用得好工业机器人。

数据来源：国际机器人联合会《2026年世界机器人报告》（转引自新华社报道）；中国机电一体化技术应用协会《我国工业机器人近三年数据统计研究分析（2023—2025年）》；新华网山东频道关于珞石机器人的公开报道。