前安克3D打印业务负责人要做B端工具产品，获数千万融资｜36氪首发

文｜张子怡

编辑｜袁斯来

36氪获悉，3D打印智能制造品牌「轻量智造（LightMake）」连续完成两轮共计超2500万元人民币融资，投资机构有海目星激光老板家族办公室、南山资本、卓源亚洲、朗翰资本。本轮融资资金主要用于产品研发、供应链体系搭建以及全球市场推广。

「轻量智造」成立于2025年，团队为中高端SMB（中小型企业）与Pro C（专业个人）用户研发生产桌面化、小型的“轻量化制造工具”，初代产品LightMake为独立四头3D打印机，目前已在Kickstarter平台上众筹，定价为2399美金。

凭借极致的易用性和多色打印技术，消费级3D打印市场迎来了前所未有的爆发。海关数据显示，今年1至4月，中国3D打印机累计出口246万台，同比增长100.3%。

在巨头林立、资源高度向头部聚集的消费级3D打印红海中，新入局者想要分一杯羹并不容易。轻量智造选择了一条截然不同的道路——不做玩具，做工具。

轻量智造创始人兼CEO王志宇告诉36氪“我们不讲娱乐，我们讲的是纯粹的制造逻辑（人、机、料、法）。我们关注的是如何帮工厂节约一半人力、提升4倍产能、节约一半材料，最终让用户的ROI（投资回报率）提升10倍。”

为此，在产品底层硬件设计上，轻量智造做了大幅度的调整。传统的桌面3D打印机普遍使用步进电机，该方案将电机的旋转运动通过皮带转化为直线运动，但存在精度问题和皮带磨损问题。轻量智造通则过引入通常用于半导体、LED面板等高精尖领域的——直线电机，直接进行X、Y方向的直线运动，去除皮带传动机构。

轻量智造介绍称，引入直线电机能够让打印精度从100微米直接提升至1微米，此外由于没有机械磨损部件，设备寿命从5000小时跃升至设计的5万小时，且精度不被影响。

基于直线电机支持下，轻量智造彻在软硬件系统架构上进行了全面重构，推出全球首款面向企业的独立四头3D打印工作站——LightMake L4。

“过去大家都在卷打印幅面，但在实际生产中，大部分空间都被浪费了。我们通过多头并行，极大地提高了空间利用率。”王志宇表示。

L4的四喷头设计不仅意味着在相同空间内产能是单头机型的4倍，更能够解了多色打印的效率和废料问题——四个喷头各管一个颜色，无需频繁换料退料，解决了高达80%的“竹屎”废料问题。

在未来产品规划上，轻量智造计划从4头延伸至16头、64头、256头。“就像晶体管堆叠一样，我们的架构可以轻松支持这种指数级的头数增长。”王志宇表示。随着喷头的成倍增加，一台打印机在未来能打印多至一面墙的产品，甚至相当于小型工厂。

商业模式方面，轻量智造计划搭建“设备-耗材-平台”的模式，第一阶段销售3D打印设备。第二阶段则是来自耗材与配件的收入。轻量智造为了降低SMB客户的物料成本，公司开发了桌面化的拉线设备，允许客户直接购买便宜的聚乳酸颗粒自行拉成线材，耗材成本可大幅降低50%。同时，公司通过销售改性配方和色母添加剂，让用户实现任意颜色DIY，在为客户降本的同时，也保证自身的耗材利润空间。

未来，轻量智造还将沿着轻量化制造的脉络，将产品线拓展至激光、CNC及新材料领域，持续推动全球小型化、分布式制造的变革。

CEO对谈：

36氪：您过去的履历一直在做C端的产品，这次创业为什么会选择切入B端3D打印市场？

王志宇：这源于国内外制造业底层逻辑的巨大差异。中国是为全球80亿人制造，所以普遍使用的是庞大的数控机床或注塑机。但在欧美，如果走向本地化制造，其覆盖的人口基数可能只有全球的二十分之一。

把一台传统大型工业机器的产能缩小20倍，本质上就是一台桌面级3D打印机。海外市场未来必然走向小型化、碎片化的制造模式，他们极度渴求“轻量化”的制造设备。这就是我们取名「轻量智造」的初衷。

36氪：这个逻辑是成立的，但感觉未来很遥远？

王志宇：未来遥不遥远，取决于“工具”是否成熟。就像蒸汽机和内燃机拉开了工业时代的序幕一样，当我们今天能把3D打印从一个不成熟的“玩具”，打造成一台能帮企业正向盈利的“工具”时，这个时代变革的临界点就已经来了。

36氪：除了直线电机和全新架构，你们的核心壁垒是什么？面对行业头部企业，仅仅依靠“先发的时间窗口”足够吗？

王志宇：首先是企业基因决定的客户认知。就像苹果不做企业级服务器，IBM不卖家用电脑一样，一家公司很难在“做娱乐玩具”和“做工业制造”之间反复横跳。

其次是底层生态的“拓荒”门槛。过去做消费级3D打印可以站在开源系统的肩膀上，但在B端智造领域，没有任何开源代码能帮你铺路。诸如农场集群管理、智造ERP系统、自动取件机械手、耗材自动混色等决定工厂效率的核心环节，都是行业空白。任何巨头想切入，都必须和我们一样从零开始投入。

因此，我们最大的壁垒是加速迭代带来的“代差优势”：今天我们推出4头工作站，等对手摸索出4头机器时，我们的16头架构已经落地；等他们好不容易做到16头时，我们配套了ERP和自动化机械手的“无人工厂”整体解决方案早已非常成熟。