Der ehemalige Leiter des 3D-Druck-Geschäfts von Anker entwickelt B2B-Werkzeugprodukte und hat eine Finanzierung in Höhe von mehreren zehn Millionen Yuan erhalten | Exklusive Meldung von 36Kr

Text | ZHANG Ziyi

Redaktion | YUAN Silai

Laut Informationen von 36Kr hat die intelligente 3D-Druck-Herstellungsmarke „LightMake“ zwei aufeinanderfolgende Finanzierungsrunden mit insgesamt über 25 Millionen RMB abgeschlossen. Zu den Investoren gehören das Family Office des Chefs von Hymson Laser, Nanshan Capital, Zoyuan Asia und Longhan Capital. Die Mittel aus dieser Finanzierungsrunde werden hauptsächlich für die Produktentwicklung, den Aufbau des Lieferketten systems und die globale Markteinführung verwendet.

„LightMake“ wurde 2025 gegründet. Das Team entwickelt und produziert desktopnahe, kompakte „leichtgewichtige Fertigungswerkzeuge“ für mittlere und obere SMB (kleine und mittlere Unternehmen) sowie Pro C (professionelle Privatnutzer). Das erste Produkt LightMake ist ein 3D-Drucker mit vier unabhängigen Druckköpfen, der derzeit auf der Plattform Kickstarter zum Crowdfunding angeboten wird und zu einem Preis von 2399 US-Dollar erhältlich ist.

Dank der extrem einfachen Bedienung und der Mehrfarbdrucktechnik erlebt der Verbraucher-3D-Druckmarkt einen noch nie dagewesenen Boom. Zolldaten zeigen, dass von Januar bis April dieses Jahres insgesamt 2,46 Millionen 3D-Drucker aus China exportiert wurden, was einem Anstieg von 100,3 % im Vergleich zum Vorjahreszeitraum entspricht.

In dem umkämpften Roten Meer des Verbraucher-3D-Drucks, in dem große Konzerne dominieren und Ressourcen stark auf die Marktführer konzentriert sind, ist es für neue Marktteilnehmer nicht einfach, sich einen Anteil zu sichern. LightMake hat einen völlig anderen Weg gewählt: Es stellt keine Spielzeuge her, sondern Werkzeuge.

WANG Zhiyu, Gründer und CEO von LightMake, sagte gegenüber 36Kr: „Wir sprechen nicht über Unterhaltung, sondern über reine Fertigungslogik (Mensch, Maschine, Material, Methode). Unser Fokus liegt darauf, wie wir Fabriken dabei unterstützen können, die Personalkosten um die Hälfte zu senken, die Produktivität um das Vierfache zu steigern und den Materialverbrauch um die Hälfte zu reduzieren, sodass sich der ROI (Return on Investment) der Nutzer schließlich um das Zehnfache verbessert.“

Aus diesem Grund hat LightMake bei der grundlegenden Hardware-Design des Produkts erhebliche Anpassungen vorgenommen. Herkömmliche Desktop-3D-Drucker verwenden üblicherweise Schrittmotoren, bei denen die Drehbewegung des Motors über Riemen in eine Linearbewegung umgewandelt wird, was jedoch Probleme mit der Genauigkeit und dem Verschleiß der Riemen mit sich bringt. LightMake führt dagegen Linearmotoren ein, die normalerweise in hochpräzisen Bereichen wie Halbleitern und LED-Panels eingesetzt werden, um die Linearbewegungen in X- und Y-Richtung direkt auszuführen und den Riemenantriebsmechanismus zu entfernen.

LightMake erläutert, dass die Einführung von Linearmotoren die Druckgenauigkeit direkt von 100 Mikrometern auf 1 Mikrometer steigern kann. Da zudem keine mechanischen Verschleißteile vorhanden sind, verlängert sich die Lebensdauer des Geräts von 5000 Stunden auf eine geplante 50000 Stunden, ohne dass die Genauigkeit beeinträchtigt wird.

Unterstützt durch die Linearmotoren hat LightMake die gesamte Architektur des Software- und Hardwaresystems umfassend neu gestaltet und die weltweit erste unternehmensorientierte 3D-Druck-Workstation mit vier unabhängigen Druckköpfen auf den Markt gebracht – LightMake L4.

„In der Vergangenheit haben alle versucht, die Druckfläche zu vergrößern, aber in der tatsächlichen Produktion wird der größte Teil des Raums verschwendet. Durch die parallele Nutzung mehrerer Druckköpfe steigern wir die Raumausnutzung erheblich“, erklärte WANG Zhiyu.

Das Vier-Druckkopf-Design des L4 bedeutet nicht nur, dass die Produktivität im gleichen Raum viermal so hoch ist wie bei einem Ein-Druckkopf-Modell, sondern löst auch die Effizienz- und Abfallprobleme beim Mehrfarbdruck: Jeder der vier Druckköpfe ist für eine Farbe zuständig, sodass kein häufiger Materialwechsel und -rückzug erforderlich ist, wodurch bis zu 80 % des Abfallproblems durch unregelmäßige Materialablagerungen gelöst werden.

Bei der zukünftigen Produktplanung plant LightMake, das Angebot von 4 Druckköpfen auf 16, 64 und 256 Druckköpfe auszuweiten. „Genau wie bei der Stapelung von Transistoren kann unsere Architektur diese exponentielle Steigerung der Anzahl an Druckköpfen problemlos unterstützen“, sagte WANG Zhiyu. Mit der Vervielfachung der Druckköpfe kann ein Drucker in Zukunft Produkte in der Größe einer ganzen Wand herstellen und entspricht damit sogar einer kleinen Fabrik.

In Bezug auf das Geschäftsmodell plant LightMake, ein Modell aus „Geräten – Verbrauchsmaterialien – Plattform“ aufzubauen: In der ersten Phase werden 3D-Druckgeräte verkauft. In der zweiten Phase stammen die Einnahmen aus Verbrauchsmaterialien und Zubehör. Um die Materialkosten für SMB-Kunden zu senken, hat das Unternehmen ein desktopnahes Drahtziehgerät entwickelt, das es Kunden ermöglicht, direkt preisgünstige Polymilchsäuregranulate zu kaufen und selbst zu Druckdraht zu verarbeiten, wodurch die Kosten für Verbrauchsmaterialien um bis zu 50 % gesenkt werden können. Gleichzeitig verkauft das Unternehmen modifizierte Rezepturen und Farbmasterbatch-Additive, sodass Nutzer beliebige Farben selbst herstellen können. Dadurch werden die Kosten für Kunden gesenkt und gleichzeitig die eigene Gewinnspanne bei Verbrauchsmaterialien sichergestellt.

In Zukunft wird LightMake dem Konzept der leichtgewichtigen Fertigung folgen, seine Produktlinien auf die Bereiche Laser, CNC und neue Materialien ausweiten und die Transformation der globalen kleinteiligen, verteilten Fertigung kontinuierlich vorantreiben.

CEO-Gespräch:

36Kr: Ihr bisheriger Werdegang war stets auf Produkte für den Endverbrauchermarkt (C-Ende) ausgerichtet. Warum haben Sie sich bei diesem Startup für den Einstieg in den B2B-3D-Druckmarkt entschieden?

WANG Zhiyu: Das ergibt sich aus dem großen Unterschied in der grundlegenden Logik der Fertigungsindustrie im In- und Ausland. China fertigt für 8 Milliarden Menschen auf der ganzen Welt, daher werden üblicherweise große CNC-Maschinen oder Spritzgussmaschinen eingesetzt. In Europa und Amerika hingegen, wenn man zu einer lokalen Fertigung übergeht, beträgt die abgedeckte Bevölkerungsbasis möglicherweise nur ein Zwanzigstel der globalen Bevölkerung.

Wenn man die Produktivität einer traditionellen großen Industriemaschine um das 20-fache verkleinert, ist das im Wesentlichen ein Desktop-3D-Drucker. Der Überseemarkt wird in Zukunft zwangsläufig zu einem kleinteiligen, fragmentierten Fertigungsmodell übergehen, und die Unternehmen dort sind extrem auf der Suche nach „leichtgewichtigen“ Fertigungsgeräten. Das ist der ursprüngliche Grund, warum wir unsere Marke „LightMake“ genannt haben.

36Kr: Diese Logik ist schlüssig, aber es wirkt, als läge die Zukunft noch in weiter Ferne?

WANG Zhiyu: Ob die Zukunft fern ist, hängt davon ab, ob die „Werkzeuge“ ausgereift sind. Genau wie die Dampfmaschine und der Verbrennungsmotor den Beginn des Industriezeitalters einleiteten, ist der Wendepunkt für diesen gesellschaftlichen Wandel erreicht, wenn wir den 3D-Druck heute von einem unausgereiften „Spielzeug“ zu einem „Werkzeug“ machen können, das Unternehmen dabei hilft, positive Gewinne zu erzielen.

36Kr: Abgesehen von den Linearmotoren und der völlig neuen Architektur, was ist Ihr zentraler Wettbewerbsvorteil? Reicht der „zeitliche Vorsprung durch frühes Einsteigen“ aus, um sich gegenüber den führenden Unternehmen der Branche zu behaupten?

WANG Zhiyu: Zuerst einmal ist es das Unternehmensgen, das die Wahrnehmung der Kunden bestimmt. Genau wie Apple keine Unternehmensserver herstellt und IBM keine Heimcomputer verkauft, fällt es einem Unternehmen schwer, ständig zwischen der Herstellung von „Unterhaltungsspielzeugen“ und der Herstellung von „industriellen Fertigungswerkzeugen“ zu wechseln.

Zweitens gibt es die Hürde bei der Erschließung der grundlegenden Ökosysteme. In der Vergangenheit konnten Hersteller von Verbraucher-3D-Druckern auf Open-Source-Systeme zurückgreifen, aber im Bereich des B2B-intelligenten Fertigens gibt es keinen Open-Source-Code, der Ihnen den Weg ebnen kann. Kernbereiche, die die Effizienz von Fabriken bestimmen, wie das Management von Farm-Clustern, intelligente Fertigungs-ERP-Systeme, Roboterarme zur automatischen Teileentnahme und automatisches Farbmischen von Verbrauchsmaterialien, sind in der Branche noch unerschlossen. Jeder große Konzern, der in diesen Bereich einsteigen möchte, muss genau wie wir von Grund auf neu investieren.

Daher ist unser größter Wettbewerbsvorteil der „Generationsvorsprung“ durch beschleunigte Iteration: Heute bringen wir eine Workstation mit 4 Druckköpfen auf den Markt. Wenn die Konkurrenten das 4-Druckkopf-Modell entwickelt haben, ist unsere 16-Druckkopf-Architektur bereits umgesetzt. Wenn sie es schließlich geschafft haben, 16 Druckköpfe zu realisieren, ist unsere ganzheitliche Lösung für „fabriken ohne Personal“ mit integriertem ERP und automatischen Roboterarmen bereits längst ausgereift.