Mit KI die Nutzungshürden des Laserschweißens senken, dieses Unternehmen hat eine Finanzierung in Höhe von mehreren zehn Millionen Yuan abgeschlossen | Exklusivbericht von 36Kr

Autor | ZHANG Ziyi

Redakteur | YUAN Silai

Laut Informationen von HardKr hat das Unternehmen für intelligente Laser-Metallbearbeitungsanlagen LaserCyber eine Finanzierungsrunde im Wert von mehreren zehn Millionen Yuan abgeschlossen. Die Runde wurde von Qigao Capital angeführt, Weixi Venture Capital beteiligte sich als Mitinvestor, während Cangzhu Capital als langfristiger exklusiver Finanzberater fungierte.

LaserCyber wurde im August 2025 in Shenzhen gegründet und positioniert sich als „intelligenter Desktop-Laserfabrik“. Die erste Laserschweißmaschine des Unternehmens, die L1-Serie, deckt drei Leistungsstufen von 600W, 900W und 1200W ab. Sie kann handgeführtes Schweißen, Schneiden und Laserreinigung durchführen und kann mit der speziellen C1-Plattform verbunden werden, um feinere Flachschnitte zu realisieren. Die Produkte richten sich hauptsächlich an kleine verarbeitende Betriebe, Garagenwerkstätten und Metallgestalter im Ausland. Derzeit ist das erste Produkt von LaserCyber auf der Crowdfunding-Plattform Kickstarter erschienen und hat eine Unterstützung von über einer Million US-Dollar erhalten.

Das Schweißen ist ein reifer und riesiger industrieller Markt, und das Laserschweißen ist eines der Segmente mit schnellem Wachstum. Daten von Grand View Research zeigen, dass der globale Markt für Lichtbogenschweißgeräte immer noch einen Umfang von mehreren zehn Milliarden US-Dollar hat, während der Markt für Laserschweißgeräte im Bereich von mehreren Milliarden US-Dollar liegt. Das traditionelle Lichtbogenschweißen hat eine lange Entwicklungsgeschichte, niedrige Gerätepreise und einen breiten Anwendungsbereich und nimmt derzeit noch die Hauptposition ein. Das Laserschweißen hat ein geringeres Marktvolumen, entwickelt sich aber von industriellen Automatisierungsgeräten zu handgeführten und desktop-fähigen Produkten.

Im Vergleich zum traditionellen Lichtbogenschweißen erhitzt das Laserschweißen Metalle konzentriert mit einem Strahl hoher Energiedichte, was zu einer schnelleren Schweißgeschwindigkeit, einer kleineren Wärmeeinflusszone, weniger Materialverformung und weniger nachfolgendem Schleifen führt. Besonders bei der Bearbeitung von dünnen und mitteldicken Blechen unter 4 mm hat es deutliche Vorteile. Seine Anwendungen umfassen bereits Szenarien wie Automobilkomponenten, elektronische Bauteile, medizinische Geräte sowie Küchenutensilien, Türen und Fenster, Metallmöbel und Blechbearbeitung im Automobilbereich.

Chinesische Hersteller haben den Laserschweißmarkt sowohl im B2B- als auch im C2C-Bereich erschlossen. Industrielle Lasergeräteunternehmen wie Han's Laser und HG Laser haben handgeführte Laserschweißprodukte auf den Markt gebracht. In den letzten zwei Jahren haben Marken wie xTool und XLASERLAB Schweißen, Schneiden und Reinigung in leichtere Geräte integriert, die sich an kleine Werkstätten und Maker im Ausland richten.

LIU Chenbo ist Gründer und CEO von LaserCyber. Zuvor war er für den Aufbau der ausländischen Marke und die Crowdfunding-Aktivitäten von XLASERLAB verantwortlich und erzielte ein Crowdfunding-Ergebnis von einer Million US-Dollar. Seiner Meinung nach sind die Kernnutzer von verbraucherorientierten Laserschweißmaschinen nicht die breite Haushaltsbevölkerung, sondern ausländische Maker und Betreiber kleiner Werkstätten mit eindeutigen Bearbeitungsanforderungen.

„Unsere Kunden sind hauptsächlich Männer im Alter von 35 bis 65 Jahren in Europa und Amerika, die oft eine eigene Garage besitzen oder eine kleine verarbeitende Fabrik betreiben. Wenn etwas kaputt ist und geschweißt werden muss oder sie selbst Teile bearbeiten wollen, ist ein Laserschweißwerkzeug für sie ein unbedingtes Bedürfnis“, sagte LIU Chenbo zu HardKr.

Die von LaserCyber eingeführte L1-Serie deckt drei Leistungsstufen von 600W, 900W und 1200W ab. Ein einziges Gerät integriert handgeführtes Schweißen, Schneiden und Reinigen. Mit seiner exklusiven technischen Fähigkeit realisiert es das Schweißen und die Bearbeitung von hochreflektiven Materialien wie Kupfer und Aluminium. Bei früheren kleinen verbraucherorientierten Schweißmaschinen waren hochreflektive Materialien wie Kupfer und Aluminium schwer zu bearbeiten, dafür waren spezielle Geräte erforderlich.

„Früher konnten gewöhnliche kleine Schweißmaschinen im Grunde nur Eisen und Edelstahl schweißen. Für das Schweißen von Kupfer und Aluminium musste man oft verschiedene Maschinen wechseln. Die L1-Serie soll diese Materialien in einem einzigen Gerät verarbeiten, und der Nutzer muss nur das Material auswählen“, sagte LIU Chenbo zu HardKr.

Ein weiteres Merkmal der L1-Serie ist die Integration. Der Drahtvorschubmechanismus ist im Geräteinneren untergebracht, sodass Nutzer nicht mehr Schweißmaschine und Drahtvorschubgerät separat konfigurieren müssen. Das automatische Drahtvorschub- und Rückzugsdesign dient dazu, das Anhaften des Schweißdrahts beim Bogenschluss zu reduzieren. LIU Chenbo erklärte, dass LaserCyber industrielle Geräte nicht einfach verkleinert, sondern die Zusammenarbeit zwischen Lichtquelle, Schweißpistole, Drahtvorschub, Steuersystem und Interaktionssoftware neu organisiert.

Die Senkung der Lernschwelle für Laserschweißmaschinen durch KI ist ein weiteres großes Merkmal der L1-Serie. Laut LaserCyber hilft das eingebaute Softwaresystem neuen Nutzern, den Betrieb mit einem Klick zu starten, sodass sie schnell damit umgehen können. Für erfahrene Nutzer bietet es eine mehrdimensionale Parameteranpassung, um die Eignung des Produkts für professionelle Nutzer zu gewährleisten.

Laut Informationen von HardKr stammt die Parameterbibliothek hauptsächlich aus den über Jahre angesammelten Schweißprozessdaten des Teams. In Zukunft ist geplant, die Vielfalt der Parameterbibliothek durch Community-Betrieb weiter zu erhöhen.

Im Produktdesign realisiert LaserCyber die vorausschauende Wartung des Produkts und die technische Weiterentwicklung der Nutzer durch sein einzigartiges KI-Hardware- und Softwaresystem.

Die Integration von KI-Funktionen in die Schweißpistole ist nicht einfach. Kou Lingtao von LaserCyber sagte zu HardKr, dass im Inneren der Schweißpistole mehrere Technologiepfade gleichzeitig untergebracht werden müssen. Das Team hat die Schweißpistole daher etwa 7 bis 10 Mal iteriert. Gleichzeitig erfordert die Unterbringung von Wasserkühlung, Drahtvorschub und Steuermodul in einem integrierten Gehäuse höhere Anforderungen an Wärmeableitung, Zuverlässigkeit und Konsistenz bei der Massenproduktion.

Sicherheit ist auch ein Problem, das bei verbraucherorientierten Laserschweißprodukten beachtet werden muss. Die L1-Serie gehört zu den faserlaserbasierten Hochleistungsgeräten der Klasse 4. Das Unternehmen gibt an, dass das Produkt derzeit den SGS-Prozess durchläuft, um die CE-, RED- und FDA-Konformität für den EU- und US-Markt zu erreichen.

Was das Team betrifft: Der Gründer und CEO LIU Chenbo absolvierte die Shanghai Jiao Tong University und verfügt über Erfahrungen in den Bereichen Internetwerbung, ausländisches Marketing und Markenbetrieb für Laserwerkzeuge. Der Mitgründer und CTO KOU Lingtao hat mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Laserforschung und war früher Chefingenieur der Schneidabteilung von Hymson und Forschungsdirektor von Han's Laser Intelligent Equipment Co., Ltd.

CEO-Gespräch

HardKr: Ihr habt KI und kleine Modelle erwähnt. Woher stammen die Trainingsdaten dieses Systems, und wie viele Arten von Materialien und Arbeitsbedingungen kann es abdecken?

LIU Chenbo: Die anfänglichen Prozessparameter stammen aus den Schweißdaten und Testerfahrungen, die das Team in der Vergangenheit im industriellen Bereich angesammelt hat. Zuerst werden gängige Kombinationen aus Materialien, Dicken und Leistungen abgedeckt. Wir werden auch Variablen wie Umgebungstemperatur und Wärmeableitungszustand in die Berechnung einbeziehen, sodass das Gerät die Parameter in verschiedenen Umgebungen automatisch anpasst.

HardKr: Marken wie xTool entwickeln ebenfalls Laserschweißprodukte und haben bereits Erfahrungen im Bereich Marke und Software gesammelt. Was ist der am schwersten zu kopierende Unterschied von LaserCyber als neuer Marke?

LIU Chenbo: Wir erkennen die Marken- und Produktfähigkeiten von xTool sehr an, aber Laserschweißen und Laserschneiden sind das Kerngeschäft von LaserCyber, kein Versuch, der aus anderen Produktlinien hervorgeht. Unser Unterschied liegt nicht in einem einzelnen Parameter, sondern in der Kombination von drei Teilen: die Verarbeitung von Kupfer- und Aluminiummaterialien mit einer hochreflexionsresistenten Lichtquelle, die Integration von Drahtvorschub, Schweißen, Schneiden und Reinigung in einem einzigen Gerät und die Senkung der Prozessschwelle durch KI. Die Neuorganisation der Zusammenarbeit zwischen Lichtquelle, Schweißpistole, Steuersystem und Software rund um die Metallbearbeitung – diese umfassende Fähigkeit ist am schwersten zu kopieren.