Die vorderste Front | Die Super-Arbeitsstation von Coronal Kaiwu wurde in der Yuantu-Produktionslinie in Betrieb genommen, und die Erfolgsrate der POC-Validierung übersteigt 99 %.

Autor 丨 Qiao Yujie

Redakteur 丨 Yuan Silai

Am 16. September hielt Coronal Cosmos, ein Unternehmen, das sich auf Grundmodelle und Lösungen für die physische Welt spezialisiert, zusammen mit Guangdong Yuntu Future Technology Co., Ltd. (im Folgenden als „Yuntu“ bezeichnet), dem weltweit führenden Serverhersteller und Anbieter von Full-Stack-Lösungen für KI-Infrastruktur, auf dem intelligenten Fertigungsstandort von Yuntu in Dongguan die Einweihungszeremonie für den POC des kooperativen Super-Arbeitsplatzes und das gemeinsame Labor ab.

Die beiden Seiten kündigten die Gründung des „Gemeinsamen Labors für industrielle Embodied AI von Yuntu × Coronal“ an und zeigten vor Ort den Echtbetrieb des Coronal-Super-Arbeitsplatzes auf der ICT-Fertigungslinie von Yuntu. Nach Angaben der Seiten wurde die POC-Validierung des Super-Arbeitsplatzes vor einer halben Woche abgeschlossen, mit einer Erfolgsquote von über 99 %; bei der Vorführung vor Ort wurde das Lernen neuer Materialien und die Umstellung der Arbeitsabläufe in nur 15 Minuten abgeschlossen.

Der Super-Arbeitsplatz führt ICT-Testarbeiten durch

Mit dieser Zusammenarbeit versuchen die beiden Seiten eine konkrete Frage zu beantworten: Wie kann Embodied AI wirklich in die industrielle Produktion einziehen, anstatt nur auf der Phase der technischen Validierung einzelner Aufgaben zu verbleiben.

Zhou Caiqing, Vizepräsident von Yuntu, erklärte, dass sich mit der Entwicklung von KI-Servern in Richtung Multi-Chip-Integration, Hochleistungsstromversorgung und hochdichter Wärmeabfuhr die Serverfertigung durch Merkmale wie eine große Vielfalt an Auftragstypen, kleine Chargengrößen und schnelle Iterationsgeschwindigkeiten auszeichnet, was höhere Anforderungen an die Fertigungsverfahren und die Fähigkeit zur flexiblen Produktion stellt.

Derzeit liegt die gesamte Automatisierungsrate der Serverfertigungsbranche bei etwa 30 %, wobei die Produktions- und Testphasen etwa zwei Drittel der gesamten Arbeitszeit in Anspruch nehmen. Jede Produktumstellung erfordert in der Regel die Investition in spezielle Geräte oder die Umgestaltung der Fertigungslinie. Yuntu hat in der Vergangenheit durch leichtgewichtige intelligente flexible Fertigung die Lieferzeit von kompletten Geräten auf 48 Stunden verkürzt, aber mit herkömmlicher Automatisierung und Optimierung der Fertigungslinien allein lassen sich die schnell wechselnden Fertigungsanforderungen nur schwer bewältigen, das Fertigungsmodell selbst benötigt eine generationelle Aufrüstung.

Coronal Cosmos wurde im März dieses Jahres gegründet, spezialisiert sich auf Grundmodelle und Lösungen für die physische Welt. Das Kernteam besteht aus vier Doktoren der Tsinghua-Universität, die einst die Weltmodelle von NIO NWM1.0 und Huawei ADS5.0 geleitet und die ersten Betriebscluster von echten Embodied-Robotern für die Branche ausgeliefert haben. Das Unternehmen hat die Architektur des embodied-nativen LaMPA-Grundmodells und das rekursive beschleunigte Evolutionssystem (Physical RSI) vorgeschlagen.

Der Super-Arbeitsplatz ist das erste standardisierte Produkt, das von Coronal Cosmos auf den Markt gebracht wurde, positioniert als neue Generation von Physical AI-Produktionsarbeitsplätzen für die flexible Fertigung. Seine Kernfähigkeiten umfassen „sofort lernen“, „übertragbares Wissen anwenden“ und „über menschliche Fähigkeiten hinausgehen“: Die Bereitstellung neuer Arbeitsabläufe kann von der wochen- oder monatelangen Dauer bei herkömmlicher Automatisierung auf stündliches Echtzeit-Verstärkungslernen vor Ort verkürzt werden. Gleichzeitig werden fehlgeschlagene Fälle im Produktionsprozess zu Lernsignalen umgewandelt, das Modell wird kontinuierlich aktualisiert und die Stabilität, Konsistenz und Effizienz werden weiter optimiert.

Die zugrundeliegende Technologie, die diese Fähigkeiten unterstützt, ist das Physical RSI (Rekursives Beschleunigtes Evolutionssystem) von Coronal. Seine Kernlogik besteht darin, dass Roboter bei echten Arbeitsvorgängen kontinuierlich Feedback erhalten: Wenn sie auf unbekannte Szenarien stoßen, erkennt das System selbstständig kognitive Lücken, aktualisiert das Weltmodell, trainiert neue Strategien und schließt die Echtvalidierung ab. Die validierten Erfahrungen werden dann im Basismodell abgelegt und auf das Robotercluster synchronisiert.

„Die Kernfrage, die das gemeinsame Labor beantworten soll, ist, dass Roboter ohne die Produktion zu stören, komplexe und reale industrielle Probleme wie Geräteschnittstellen, Verfahrenskoordination und Ausnahmebehandlung nacheinander bewältigen und zu replizierbaren Methoden machen. Alle Themen stammen von der Fertigungslinie, und alle Ergebnisse gehen zurück zur Fertigungslinie, um validiert zu werden“, erklärte Xiao Zhongyang, Gründer und CEO von Coronal Cosmos, bei der Einweihungszeremonie.

Vor Ort bei der Veranstaltung zeigten die beiden Seiten gemeinsam den Echtbetrieb des Super-Arbeitsplatzes auf der ICT-Fertigungslinie. Die Positioniergenauigkeit von ICT (In-Circuit-Test) muss auf ±0,05mm begrenzt sein, gleichzeitig werden hohe Anforderungen an die nachgiebige Kraftsteuerung gestellt. Neben der Ausführung standardisierter Arbeitsabläufe kann der Super-Arbeitsplatz auch Positionsabweichungen und eingemischte Materialien erkennen.

Bei der Umstellung der Produkttypen schloss der Super-Arbeitsplatz das Lernen neuer Materialien und die Umstellung der Arbeitsabläufe in nur 15 Minuten ab. Zum Vergleich: Einmaliger Linienwechsel bei einer herkömmlichen SMT-Fertigungslinie dauert in der Regel 2 bis 4 Stunden. Dies ist auch eines der Kernprobleme, die der Super-Arbeitsplatz zu lösen versucht – angesichts von Fertigungsanforderungen mit vielen Varianten, kleinen Chargen und häufigen Iterationen die Bereitstellungskosten für neue Materialien und neue Arbeitsabläufe zu senken.

Der Super-Arbeitsplatz arbeitet mit echten Geräten auf der ICT-Fertigungslinie von Yuntu

Die beiden Seiten planen, ausgehend vom ICT-Arbeitsablauf schrittweise mehr Arbeitsabläufe im Werk von Yuntu abzudecken, bis 2027 die Bereitstellung von hundert Super-Arbeitsplätzen zu realisieren und bis 2030 weiter zu einer Clusteranwendung mit zehntausend Einheiten vorzudringen.