Mit einem Crowdfunding-Erlös von über 10 Millionen US-Dollar hat die Marke für Desktop-CNC-Geräte eine Serie von Angel-Finanzierungsrunden im Gesamtwert von mehreren hundert Millionen Yuan abgeschlossen, an denen sich HSG, BlueRun Ventures und weitere Investoren beteiligten | Produktbeobachtung

Autor | Huang Nan

Redakteurin | Yuan Silai

Während die Finanzierung im Bereich intelligenter Hardware abkühlt, hat ein CNC-Unternehmen eine Finanzierung von mehreren hundert Millionen Yuan von führenden Institutionen erhalten.

Hard Krypton erfuhr exklusiv, dass die Desktop-CNC-Marke NestWorks (im Folgenden als NestWorks bezeichnet) kürzlich eine Finanzierung von mehreren hundert Millionen Yuan in den Angel- und Angel+-Runden abgeschlossen hat. Die Investoren sind HSG, BlueRun Ventures, Zhongding Capital, Vertex Ventures China und Yuanjing Capital, während Gaohe Capital als exklusiver Finanzberater für die nachfolgenden Finanzierungsrunden fungiert.

Als neue Marke, die intern von Elephant Robotics ausgebrütet wurde, wurde NestWorks im November 2025 offiziell gegründet. Dieses Roboterunternehmen, das seit mehr als zehn Jahren besteht, hat bereits beliebte Produkte wie den Desktop-Kooperationsroboter myCobot und den bionischen Roboter-Kater metaCat auf den Markt gebracht. Nachdem das erste Produkt von NestWorks auf Kickstarter eingeführt wurde, wurden schließlich mehr als 13 Millionen US-Dollar gesammelt.

Der Einstieg in den Bereich der Desktop-CNC scheint ein branchenfremder Schritt zu sein, überschreitet aber tatsächlich nicht ihre Kompetenzgrenzen.

„Wir haben uns ursprünglich für den Einstieg in den CNC-Bereich entschieden, weil das Team selbst ein Nachfrager nach den entsprechenden Produkten ist“, sagte Song Junyi, Mitbegründer von NestWorks. Dies ist das zweite unternehmerische Vorhaben von Song Junyi nach seiner Rückkehr nach China. Er begann bereits während seines Studiums an der Universität Melbourne mit der Unternehmensgründung. Nach seiner Rückkehr nach China gründete er gemeinsam mit dem Mitbegründer Wu Qilin Elephant Robotics und durchlief den gesamten Prozess von der Forschung und Entwicklung bis zur Serienproduktion von mehr als 100.000 Robotern vollständig.

Der Grund, warum NestWorks in diesen Markt einsteigt, liegt darin, dass es im laufenden Geschäftsbetrieb die Nachfrage nach Desktop-CNC-Geräten erkannt hat. Lange Zeit waren CNC-Werkzeugmaschinen ausschließlich Geräte für Fabrikhallen. Sie sind groß und teuer. Um sie bedienen zu können, müssen Bediener eine große Menge an implizitem Branchenwissen wie die Auswahl von Schneidwerkzeugen und Bearbeitungsparametern beherrschen. Mehrere Zugangshürden haben sie fest in der industriellen Fertigungsszene eingeschlossen.

Aber diese festen Grenzen werden derzeit durchbrochen. Im gesamten Jahr 2025 haben im Bereich Tech & Design auf der Plattform Kickstarter sieben Hardware-Crowdfunding-Projekte die Marke von 10 Millionen US-Dollar überschritten, davon zwei im Bereich Desktop-CNC. Auch Startups wie Elephant Robotics beginnen, leichtere CNC-Produkte zu verwenden.

Nach 3D-Druckern und verbrauchertauglichen Lasergravierern ist CNC ebenfalls zu einem umkämpften Bereich geworden. Es ist aber auch das Produkt mit dem am wenigsten ausgereiften Ökosystem und der kleinsten Nutzergruppe unter den drei Gerätetypen. Dies führt dazu, dass die Verbreitung von CNC langsamer und schwieriger sein wird als bei den beiden vorherigen Geräten.

Produktdefinition, die aus der inneren Nachfrage entstanden ist

Der Ausgangspunkt für die Gründung von NestWorks war kein Marktanalysebericht, sondern ein spezifisches, wiederkehrendes Problem im Forschungsprozess.

In der Vergangenheit hat das Forschungs- und Entwicklungsteam bei Elephant Robotics jedes Jahr eine große Anzahl von Strukturkomponenten für Roboterarme bearbeitet. Wenn die Komponenten von externen Fabriken als Prototyp hergestellt wurden, geriet man in einen wiederholten Zyklus: Ingenieure lieferten Zeichnungen, warteten eine Woche auf die Produktionsplanung der Fabrik, um Muster zu erhalten, stellten Probleme bei der Montage fest, modifizierten die Zeichnungen und warteten dann erneut eine Woche.

Dieser Zyklus wird im Hardware-Entwicklungsprozess als selbstverständliche Kosten angesehen. Aber der lange Zyklus der externen Bearbeitung verlangsamt oft direkt den Rhythmus der Produktiteration.

Dem Team kam eine einfache Idee: Könnten wir nicht ein Gerät im Büro aufstellen, sodass Konstruktionsingenieure nicht nach draußen gehen und nicht auf die Produktionsplanung der Fabrik warten müssen, sondern direkt nach der Erstellung der Zeichnungen die physischen Teile erhalten?

Dieses Problem, das aus einer echten Forschungsszene stammt, hat die Funktionsdefinition des ersten Produkts C500 von NestWorks festgelegt. NestWorks teilte Hard Krypton mit: „Das Gerät muss zunächst über echte Bearbeitungsfähigkeiten verfügen und Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Messing sowie verschiedene technische Kunststoffe verarbeiten können. Andererseits muss es benutzerfreundlich genug sein, sodass Ingenieure, die zwar 3D-Drucker bedienen können, aber keine professionelle CNC-Ausbildung erhalten haben, es direkt in Betrieb nehmen können.“

Aus Sicht der Hardware-Parameter ist die C500 ursprünglich mit einer 800-W-Spindel ausgestattet, deren maximale Drehzahl 18.000 U/min erreichen kann. Außerdem wurde die MQL-Minimalmengenschmierungstechnologie erstmals in Desktop-CNC-Geräten eingesetzt. Neben weichen Materialien wie Holz und Kunststoff ermöglicht diese Antriebsspezifikation auch das Schneiden von Metallmaterialien wie Aluminiumlegierungen, Messing und sogar Edelstahl.

Gleichzeitig ist sie erstmals mit einem automatischen Werkzeugwechsel- und einem intelligenten Werkzeugverwaltungssystem ausgestattet. Wenn für die Bearbeitung komplexer Teile mehrere Schneidwerkzeuge verwendet werden müssen, kann die Maschine die Werkzeuge automatisch wechseln und automatisch die entsprechenden Bearbeitungsparameter für verschiedene Werkzeuge zuordnen, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind.

Das erste Produkt C500 von NestWorks (Quelle/Unternehmen)

Die Komprimierung all dieser Parameter in ein einziges Desktop-Gerät erfordert eine große Anzahl von Abstimmungen und Kompromissen in Bezug auf Struktur, Wärmeableitung und Bewegungssteuerung, was an sich schon eine große technische Herausforderung darstellt.

„Wir wollen keine verkleinerte Version einer industriellen Werkzeugmaschine herstellen, sondern die Bearbeitungsfähigkeit der industriellen Werkzeugmaschine extrahieren, die Nutzungshürden senken und das Problem der Nutzbarkeit lösen, sodass gewöhnliche Ingenieure direkt an ihrem Arbeitsplatz Metallprototypen herstellen können“, sagte NestWorks.

Was die C500 wirklich von herkömmlichen kleinen CNC-Geräten unterscheidet, ist, dass NestWorks die Nutzungslogik des Produkts neu gestaltet hat. Die Prozessentscheidung bei herkömmlichen CNC-Geräten hängt stark vom impliziten Wissen von Fachkräften ab. Von der Auswahl der Schneidwerkzeuge über die Planung der Bearbeitungswege bis zur Einstellung der Schneidparameter hängt jeder Schritt von der persönlichen Erfahrung der Ingenieure ab, und es fehlen wiederverwendbare Standardwege. Daher teilte NestWorks Hard Krypton mit, dass der Kernschwierigkeit beim Aufbau des CNC-Ökosystems darin liegt, „wie man diese impliziten Fertigungserfahrungen digitalisieren kann“.

Bei der C500 übernehmen Software und KI-Algorithmen diesen Teil der Entscheidungen. Derzeit hat die gesamte Software die gesamte Kette vom Import des Modells bis zur Ausführung durch das Gerät durchgängig gemacht. Die Modellanalse, die Generierung von CAM-Prozessen, die Planung der Schneidwege und die Bearbeitungssimulation können alle im System abgeschlossen werden. Benutzer müssen kein Experte für CNC-Prozesse sein, sie müssen nur klarstellen, welche Teile sie herstellen möchten, und die Anweisungen an die C500 übergeben, damit diese die Aufgabe erledigt.

Mit der fortgesetzten Nutzung durch die Benutzer kann das System Zeichnungen, Bearbeitungsergebnisse und verschiedene Prozessdaten sammeln, um die Bearbeitungseffizienz und die Qualität der fertigen Produkte weiter zu optimieren.

Die gesamte Software der C500 hat die gesamte Kette vom Modellimport bis zur Geräteausführung durchgängig gemacht (Quelle/Unternehmen)

Aber um ein Gerät von einem professionellen Werkzeug zu einem breiteren Markt zu führen, liegt die eigentliche Herausforderung im Aufbau des Ökosystems. Der 3D-Druck hat den kommerziellen Wert des Community-Sharing bereits vollständig bestätigt: Benutzer finden Modelle in der Community und können sie mit einem Klick an das Gerät senden, um den Druck direkt abzuschließen. Dieses Modell kann aber nicht direkt auf den CNC-Bereich übertragen werden, da sich die „Sharing-Einheiten“ der beiden grundlegend unterscheiden.

Der Kernträger der 3D-Druck-Community sind Modelldateien. Bei derselben Datei und unter denselben Bedingungen von Geräten und Verbrauchsmaterialien kann die Leistung des fertigen Produkts sehr stabil sein. Die Zeichnungen für CNC sind dagegen eher privat und unterliegen während des Bearbeitungsprozesses vielen Variablen. Selbst wenn ein identisches Teilemodell verwendet wird, können sich die hergestellten physischen Teile stark unterscheiden, wenn man das Schneidwerkzeug wechselt, die Vorschubparameter anpasst oder die Vorrichtungspläne ändert.

Das bedeutet auch, dass die CNC-Community nicht nur nicht private Konstruktionszeichnungen weitergeben kann, sondern auch ein vollständiges System von begleitendem Fertigungswissen sammeln muss, das die Auswahl von Materialien, die Zuordnung von Schneidwerkzeugen, Bearbeitungsparameter und praktische Prozesserfahrungen umfasst.

„Wir sind der Ansicht, dass der Wert der CNC-Community in der aktuellen Phase nicht nur darin liegt, zu teilen ‚was hergestellt wird‘, sondern vor allem darin, zu teilen ‚wie man es herstellt‘, um schließlich ein neues Ökosystem rund um die digitale Fertigung zu bilden“, urteilt NestWorks.

Einstieg über kleine B2B-Nutzer, KI öffnet langfristigen Markt

Es gibt in der Branche keine eindeutige Antwort darauf, ob die frühen Kernnutzer von Desktop-CNC-Geräten aus dem B2B- oder C2C-Bereich stammen. Hinter den unterschiedlichen Ansichten stehen unterschiedliche Einschätzungen zum Marktpfad.

Frühe CNC-Geräte waren groß, teuer und hatten extrem hohe Bedienhürden, sodass sie normale Verbraucher von vornherein ausschlossen. Die Nutzer bestanden fast ausschließlich aus Fabriken und Unternehmen. Aber in den letzten Jahren lockert sich die Nutzerstruktur mit der Miniaturisierung der Geräte, der Intelligenz der Software und dem Aufstieg der globalen Maker-Kultur, und das Vertrauen der Nutzer wächst.

Aber kurzfristig gesehen sind die Gruppen mit der klarsten Nachfrage und der höchsten Zahlungsbereitschaft nach wie vor Ingenieure, Designer, wissenschaftliche Einrichtungen und Unternehmen für Kleinserienproduktion.

NestWorks weist darauf hin, dass das Kernanliegen dieser Nutzergruppe beim Kauf von Geräten darin besteht, echte Probleme bei der Produktvalidierung und schnellen Iteration zu lösen. „Sie stellen extrem hohe Anforderungen an die Bearbeitungsfähigkeit und Zuverlässigkeit, sind eher bereit, neue Werkzeuge auszuprobieren, und teilen ihre Nutzungserfahrungen eher. Im Gegenzug sind sie relativ wenig preissensibel.“ Gleichzeitig bilden Einzelunternehmer, kleine Studios und wissenschaftliche Einrichtungen einen breiteren mittleren Markt.

Mit dem weiteren Rückgang der Preise, einfacheren Softwarefunktionen und einem reichhaltigeren Inhaltsökosystem werden sich die Nutzergrenzen stetig nach außen erweitern.

Derzeit verändert KI die Konstruktionshürden von Grund auf. Die Fähigkeiten der KI-gestützten 3D-Generierung, KI-CAD und der natürlichen Sprachmodellierung nehmen stetig zu, sodass die Hürden für normale Nutzer, ihre Ideen in herstellbare digitale Modelle umzuwandeln, stetig sinken.

„Wenn die Hürde für das ‚Konstruieren‘ stark gesenkt wird, wird die freigesetzte Nachfrage nach Kreativität sehr groß sein, und im nächsten Schritt wird natürlich eine stärkere Nachfrage entstehen, ‚digitale Kreativität in physische Objekte umzuwandeln‘“, ist NestWorks überzeugt. Verschiedene Arten von Nutzern stehen nicht im Widerspruch zueinander, sondern befinden sich auf einem kontinuierlichen Spektrum. „B2B-Nutzer liefern die Grundlage für die frühe Produktvalidierung und Einnahmen, während C2C-Nutzer den inkrementellen Raum allmählich freisetzen, nachdem die Benutzerfreundlichkeit der Software verbessert und die Preise gesenkt wurden.“

Das erste Produkt C500 von NestWorks (Quelle/Unternehmen)

Man muss aber anerkennen, dass die Einführung von Desktop-CNC-Geräten auf den Massenmarkt noch einigen strukturellen physischen Einschränkungen unterliegt.

Die abtragende Bearbeitung ist naturgemäß mit Problemen wie Staub, Lärm und Spänen verbunden und stellt klare Anforderungen an die Nutzungsumgebung. Ein Gerät mit einem Gewicht von über 100 kg kann auch nicht so beliebig transportiert werden wie ein 3D-Drucker. NestWorks gibt offen zu, dass diese Eigenschaften den Marktpfad von Desktop-CNC-Geräten bestimmen, sodass sie in der aktuellen Phase nicht einfach dem Weg des 3D-Drucks folgen, der „direkt in Haushalte einzieht“.

„Die vernünftigere Erwartung ist, dass sie sich schrittweise von professionellen Szenen nach außen ausbreitet, zum Beispiel von den Arbeitsplätzen der Ingenieure, den Labors der Schulen, den Maker Spaces und kleinen Studios bis hin zu einzelnen Nutzern mit klarer Fertigungsnachfrage.“

Dies ist ein schrittweiser Ausbreitungspfad und keine explosive Kurve wie bei Konsumelektronik.

Die langfristige Vorstellung von NestWorks geht weit über ein einzelnes CNC-Gerät hinaus, sondern bezieht sich auf ein vollständiges Ökosystem rund um „Konstruktion – Bearbeitung – Fertigung“. Letztendlich hoffen sie nicht, dass jeder ein eigenes CNC-Gerät besitzt, sondern dass jeder bei Bedarf über leicht zugängliche Fertigungswerkzeuge seine Ideen in physische Objekte umwandeln kann.

Dieser Prozess erfordert Zeit und kontinuierliche finanzielle Unterstützung, und am Ende werden nur wenige Teams mit ausreichender Stärke und Geduld gewinnen. NestWorks ist überzeugt, dass der Prozess einer neuen Kategorie mit einem Marktwert von 10 Milliarden Yuan, der von 0 auf 1 entsteht, erfordert, dass man die technischen Fähigkeiten schnell in Produkte umwandelt, um die Marktnachfrage nach Produkt-Markt-Passung zu erfüllen. Wer bis zum Ende durchhalten kann, ist ein Marathon.