Exklusiv bei 36Kr | Dieses Unternehmen für ultrapräzisen metallischen 3D-Druck, das Aufträge von führenden Kunden der Konsumelektronikbranche erhalten hat, hat die Pre-A-Finanzierungsrunde abgeschlossen.

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Autor丨Ou Xue

Redakteurin丨Yuan Silai

Hard Krypton erfuhr, dass Suzhou Dewu Technology Co., Ltd. (im Folgenden als „Dewu Technology“ bezeichnet) kürzlich eine Pre-A-Finanzierungsrunde im Wert von mehreren zehn Millionen Yuan abgeschlossen hat. Diese Runde wird gemeinsam von Jinsha River United Capital und Jintou Zhiyuan investiert. Die Mittel werden hauptsächlich für die iterative Forschung und Entwicklung von hochpräzisen SLM-Geräten, die Erweiterung der Produktionslinien für Druckdienstleistungen und die Marktexpansion verwendet.

Dewu Technology wurde im Mai 2024 in Suzhou gegründet und konzentriert sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Druckdienstleistungen von hochpräzisen metallischen 3D-Druck-SLM-Geräten (Selective Laser Melting). Es ist eines der wenigen Unternehmen in China, das die Kerntechnologie der metallischen additiven Fertigung im Mikrometerbereich beherrscht.

Derzeit deckt das Geschäftsfeld des Unternehmens die Geräteentwicklung, KI+Designdienstleistungen und Druckdienstleistungen ab und bietet Fertigungslösungen für hochpräzise, komplexe winzige Metallteile für Branchen wie Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte sowie Luft- und Raumfahrt.

Der akademische und berufliche Hintergrund des Kerngründerteams von Dewu Technology deckt die gesamte Kette von Forschung und Entwicklung bis zur Kommerzialisierung ab: Die Kernmitglieder des Teams stammen von renommierten Universitäten wie der Shanghai Jiao Tong University, der Northwestern Polytechnical University, der University of British Columbia und der RWTH Aachen University und verfügen über vielfältige technische und industrielle Hintergründe in Bereichen wie metallischen additiven Geräten und Verfahren, KI für Wissenschaft (Softwaresimulation, autonome Parameteroptimierung usw.) sowie Investmentinstitutionen. Der Chefwissenschaftler ist Doktor der RWTH Aachen University und arbeitet seit vielen Jahren in der Entwicklung von additiven Geräten und Materialien. Das gesamte Team verfügt über multidisziplinäre technische Fähigkeiten in Bereichen wie Materialwissenschaft, Mechanik, Strömungslehre und maschinellem Lernen sowie über umfassende kommerzielle Erfahrung.

Laut Hard Krypton weist der traditionelle metallische 3D-Druck seit langem Engpässe in Bezug auf Präzision, Oberflächenrauheit und Nachbearbeitungskosten auf und kann die Anforderungen der Massenfertigung von präzisen Teilen kaum erfüllen.

Derzeit wird der Formtoleranz des selbst entwickelten hochpräzisen SLM-Geräts von Dewu Technology auf weniger als ±10 Mikrometer gesteuert, der niedrigste Ra-Wert der Oberflächenrauheit kann 1 Mikrometer erreichen, und es können extrem dünne Strukturen mit einer Wanddicke von nur 30 Mikrometern geformt werden.

Funktionsteile für medizinische Geräte (Bildquelle / Unternehmen)

Dieser technische Vorteil zeigt sich besonders deutlich auf der Kostenseite. Wang Zhou, Gründer des Unternehmens, erläuterte Hard Krypton, dass bei herkömmlichem 3D-Druck aufgrund unzureichender Präzision die gedruckten Teile oft nur „Rohlinge“ sind, die zahlreiche Nachbearbeitungsverfahren wie CNC-Schleifen und Polieren erfordern, wobei die Nachbearbeitungskosten in der Regel etwa 70 % der Gesamtkosten ausmachen. Der hochpräzise Druck von Dewu erreicht die Oberflächenglätte fast auf Fertigniveau, senkt die Nachbearbeitungskosten auf 10 %-20 % und reduziert die Gesamtkosten um 30 %-40 % im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.

„Die Kunden berechnen am Ende die Kosten der gesamten Kette. Bei einigen Teilen sind unsere Druckkosten etwas höher als bei gewöhnlichem Druck, aber die durch die Nachbearbeitung eingesparten Mittel übersteigen diesen Preisunterschied bei weitem“, sagte Wang Zhou.

Derzeit hat das Unternehmen mehrere Iterationen von Geräten abgeschlossen und ein technisches System mit Kernmodulen wie der hochpräzisen Prozesssteuerung für feine Strukturen, dem optischen System mit kleinem Lichtfleck und dem Design des ebenen Windfelds für Pulver mit kleiner Partikelgröße selbst entwickelt, zudem wurden mehr als dreißig verwandte in- und ausländische Patente angemeldet.

Funktionsteile für medizinische Geräte (Bildquelle / Unternehmen)

Was die Anwendungsbereiche betrifft, begann Dewu Technology ursprünglich mit der Luft- und Raumfahrt als Einstiegspunkt und expandierte schrittweise in den Bereich medizinischer Geräte. Ab der zweiten Hälfte des Jahres 2025 ist die Nachfrage von Kunden aus der Unterhaltungselektronik jedoch sprunghaft angestiegen.

„Die führenden ausländischen Kunden der Unterhaltungselektronik setzen bei der Gestaltung von intelligenten Wearables vollständig auf Leichtbau und komplexe Strukturen. Die Nachfrage nach mikroskopischen metallischen Präzisionsteilen für Produkte wie Uhren, Ringe und intelligente Brillen ist plötzlich gestiegen“, schätzt Wang Zhou. Der Entwicklungszyklus der Unterhaltungselektronik beträgt in der Regel 3-5 Jahre, und diese Projekte befinden sich derzeit in der späten Phase der Designvalidierung und werden in 1-2 Jahren in die Massenproduktion eintreten, sodass die entsprechende Nachfrage stark ansteigen wird.

Auf Kundenseite hat Dewu Technology Kooperationsbeziehungen mit mehreren börsennotierten Unternehmen der Apple-Lieferkette in China, kommerziellen Luft- und Raumfahrtforschungsinstituten, dem Suzhou National Laboratory, der Shanghai Jiao Tong University, der Northwestern Polytechnical University und führenden Herstellern medizinischer Geräte aufgebaut. Wang Zhou enthüllte, dass das Unternehmen derzeit mit mehreren führenden in- und ausländischen Marken für Unterhaltungselektronik zusammenarbeitet.

Das Unternehmen plant, die Anzahl der selbst betriebenen Geräte bis 2026-2027 auf 20-30 Einheiten zu erhöhen, das mittelfristige Ziel liegt bei 60-80 Einheiten. Darüber hinaus plant das Unternehmen die gleichzeitige Expansion auf die Märkte in Japan, Südkorea und Europa.

Im Folgenden das Gespräch zwischen Hard Krypton und Wang Zhou, dem Gründer des Unternehmens (redigiert):

Hard Krypton: Was ist der Kernunterschied zwischen der technischen Route von Dewu und dem herkömmlichen metallischen 3D-Druck auf dem Markt?

Wang Zhou: Der Kernunterschied liegt nicht darin, ob gedruckt werden kann, sondern darin, „wie viele Verfahren nach dem Drucken noch erforderlich sind“. Bei Teilen, die mit herkömmlichem SLM-Druck hergestellt werden, machen die Nachbearbeitungskosten 70 % aus, wir senken diesen Anteil auf 10 %-20 %. Der Schlüssel dazu liegt darin, dass unsere Geräte von der Lichtflecksteuerung über die Schichtdicke des Pulverauftrags bis zum Windfelddesign auf das Ziel „direkt fertige Teile herstellen“ optimiert sind, anstatt nur die Formgröße oder die Druckgeschwindigkeit zu verfolgen. Wenn die Oberflächenglätte Ra≤1,5μm erreicht, können viele Teile für medizinische Geräte und Unterhaltungselektronik direkt ohne Nachbearbeitung verwendet werden.

Funktionsteile für medizinische Geräte (Bildquelle / Unternehmen)

Hard Krypton: Was ist der Unterschied in der Entscheidungslogik der Kunden zwischen Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt sowie medizinischen Geräten?

Wang Zhou: Kunden aus der Luft- und Raumfahrt streben danach, „ob das Teil hergestellt werden kann“, Kunden für medizinische Geräte legen Wert darauf, „ob die Zertifizierung bestanden wird“, und Kunden der Unterhaltungselektronik achten nur auf eines – „ob die Gesamtkosten pro Teil gesenkt werden können“. Das Volumen der Unterhaltungselektronik ist so groß, dass die Preise extrem empfindlich reagieren. Unsere technische Route eignet sich von Natur aus für die Unterhaltungselektronik, da die durch die Nachbearbeitung eingesparten Kosten greifbar sind. Deshalb haben sich die führenden ausländischen Kunden der Unterhaltungselektronik seit der zweiten Hälfte des letzten Jahres gezielt an uns gewandt: Ihre Designabteilungen entwickeln bereits ultrapräzise Strukturen, die der herkömmliche 3D-Druck nicht erfüllen kann, und wir können diese Anforderungen genau bedienen.

Hard Krypton: Wie lässt sich die hochpräzise Technologie tatsächlich in einen quantifizierbaren Kostenvorteil für die Kunden umwandeln?

Wang Zhou: Die Kostenberechnung muss die gesamte Kette umfassen, nicht nur den Druckprozess. Bei einem herkömmlichen 3D-gedruckten Teil machen die Druckkosten 30 % aus, die Nachbearbeitung 70 %. Unsere Druckkosten können etwas höher sein als bei gewöhnlichem 3D-Druck, da die Geräte präziser sind und die Druckzeit länger dauert, aber wir senken den Anteil der Nachbearbeitung von 70 % auf 10 %-20 %.

Nehmen wir als Beispiel ein Teil im Wert von 100 Yuan: Bei der herkömmlichen Lösung entfallen 30 Yuan auf den Druck und 70 Yuan auf die Nachbearbeitung. Bei uns entfallen möglicherweise 40 Yuan auf den Druck und 15 Yuan auf die Nachbearbeitung, was Gesamtkosten von 55 Yuan ergibt und den Kunden 45 % einspart. Mit dem Eintritt der Unterhaltungselektronik in die Massenproduktion werden Multi-Laser-Großflächengeräte die Druckkosten weiter senken, sodass dieser Vorteil noch größer wird. Die Kunden kaufen am Ende kein einzelnes Gerät, sondern eine Lösung, die die Massenproduktion und Lieferung ermöglicht.

Standpunkt der Investoren:

Jinsha River United Capital erklärte: Der metallische 3D-Druck im Mikrometerbereich ist ein strategisch sehr wertvoller Entwicklungsbereich der metallischen additiven Fertigung nach langjähriger Entwicklung. Die von Dewu Technology erreichte Druckpräzision im Mikrometerbereich übertrifft die Grenzen des herkömmlichen MIM-Verfahrens und eröffnet neue Fertigungsmöglichkeiten im kleinen Maßstab. Gleichzeitig ermöglicht diese Technologie eine extrem hohe Oberflächenglätte, reduziert die nachfolgenden maschinellen Bearbeitungsverfahren erheblich und realisiert Durchbrüche in zwei Dimensionen: Präzision und Kosten.

Derzeit wurde die Kerntechnologie von Dewu im Bereich der medizinischen Geräte sowie der Luft- und Raumfahrt bereits in der Massenanwendung und -validierung eingesetzt, und im Bereich der 3C-Unterhaltungselektronik steht sie kurz vor dem Anstieg des Produktionsvolumens. Das Streben nach Leichtbau und Intensivierung bei intelligenten Wearables ist ein langfristiger Trend, und die Anwendungsperspektive dieser Technologie ist sehr vielversprechend.

Wir sind der Ansicht, dass die Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks in Kombination mit der Fähigkeit zur präzisen Fertigung im Mikro-Nano-Bereich erhebliche Vorteile im Bereich komplexer präziser Strukturteile bietet und in Zukunft zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Hochpräzisionsfertigung werden dürfte. Mit der kontinuierlichen Iteration der Technologie und der stetigen Erweiterung nachgelagerter Anwendungen wird ein positiver Kreislauf aus technologischen Durchbrüchen und Erweiterung von Anwendungsbereichen entstehen, der einen breiteren Marktraum erschließt.

Jintou Zhiyuan erklärte: Derzeit ist der Differenzierungstrend im inländischen Bereich der metallischen additiven Fertigung deutlich. Die meisten Hersteller konzentrieren sich auf den Wettbewerb im Bereich allgemeiner Geräte, während die ultrapräzise Formgebungstechnologie im Mikrometerbereich eine seltene differenzierte Innovationsrichtung in der Branche ist und auch der Kernansatzpunkt für inländische hochwertige winzige präzise Teile ist, um die ausländische Monopolstellung bei Verfahren zu durchbrechen.

Herkömmliche Bearbeitungsverfahren und herkömmliche 3D-Druckgeräte mit gewöhnlicher Präzision auf dem Markt können die drei Anforderungen der Formgebung von mikroskopischen komplexen Strukturen, niedriger Rauheit und kostengünstiger Massenproduktion kaum gleichzeitig erfüllen. Das von Dewu selbst entwickelte vollständige Verfahrenssystem mit extrem kleinem Lichtfleck und extrem dünner Schichtdicke bildet einen vollständigen selbst entwickelten geschlossenen Kreislauf von Optiksystem, Pulverauftragssystem bis zu begleitender Verfahrenssoftware. Es kann hochpräzise mikroskopische Teile in einem Schritt formen, die nachfolgende Feinbearbeitungsverfahren erheblich reduzieren und einzigartige technische Barrieren in Bezug auf die gesamte Produktionseffizienz und die Ausbeute an fertigen Produkten aufbauen.

Wir sind der Ansicht, dass die Fertigung von Bauteilen mittlerer und großer Größe sowie der mikroskopische präzise Druck zwei parallele Entwicklungswege der metallischen additiven Fertigung sind, die sich gegenseitig ergänzen statt zu ersetzen und jeweils einen breiten Markt haben. Dewu betritt das Segment des hochpräzisen Drucks mit einer vollständigen integrierten Lösung aus Geräten, Verfahren und begleitenden Dienstleistungen und hat das Potenzial, zum führenden Unternehmen für ultrapräzisen metallischen 3D-Druck in China zu werden.