Nabtesco Laserschneidsystem löst kritische Schneidprobleme und ist bereits bei Dongfang Heavy Industry im Einsatz

Das Lingguang-Serie Dickenplatten-Laserschneidsystem, das von Nabote Technology in Zusammenarbeit mit Tuanjie Prima entwickelt wurde, wurde im April 2026 offiziell am Produktionsort von Dongfang Heavy Industry eingesetzt. Es hat in der Schiffbau- und Schwerstahlkonstruktionsverarbeitung zwei Branchenrekorde erzielt: 27 Stück 12-mm Kohlenstoffstahlplatten wurden an einem Tag geschnitten, und es ist die erste Branche, die Laserschneiden von Kugelstahlträgern anwendet. Beide Brüche zielen auf dasselbe zentrale Problem: Die Herstellung von dicken Schiffsbauplatten in China ist seit langem auf manuelles Gas- und Flammenschneiden angewiesen, was mit geringer Effizienz, schlechter Genauigkeit und hohen Nachbearbeitungskosten verbunden ist.

Problem: Traditionelle Schneidmethoden hemmen die Schiffbaukapazität

Die Schiffbau- und Schwerstahlkonstruktionsverarbeitung sind Branchen, die eine große Menge an Stahlplatten verbrauchen und hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit stellen. Dabei sind das Zuschneiden von dicken Platten und das Schneiden von Kugelstahlträgern die Kernprozesse und zugleich die langfristig ungelöst bleibenden Engpässe.

Nehmen wir das Zuschneiden von dicken Platten als Beispiel. In der Branche wird allgemein Flammenschneiden oder Plasmaschneiden eingesetzt. Die tägliche Schneidmenge von 12-mm Kohlenstoffstahlplatten liegt etwa zwischen 12 und 13 Stück. Das Schneidprofil hat viele Grate und große Maßabweichungen. Anschließend muss eine große Menge an manueller Schleifarbeit investiert werden, bevor der nächste Verarbeitungsschritt begonnen werden kann. Die tatsächliche Gesamteffizienz ist relativ niedrig.

Kugelstahlträger sind spezielle Stahlprofile für den Schiffbau. Ihr Querschnitt hat eine unsymmetrische "L"-Form - ein Ende ist eine kugelförmige Spitze, das andere Ende ist ein Steg. Diese Struktur macht das Schneiden viel schwieriger als bei normalen Flachplatten. Seit langem ist das Schneiden von Kugelstahlträgern in der Branche auf manuelles Gas-Schneiden angewiesen, was langsam ist, das Schnittprofil rauh macht, deutliche Sicherheitsrisiken vor Ort verursacht und die immer höher werdenden Genauigkeitsanforderungen im Schiffbau nicht erfüllen kann. Vor der Einführung des Lingguang-Serie Laserschneidsystems gab es keine reife Laserschneidlösung, die in großem Maßstab für den Kugelstahlträger-Schneidprozess eingesetzt werden konnte.

Technische Lösung: Schrittweise Überwindung von fünf Engineering-Problemen

Das Laserschneiden von Kugelstahlträgern war lange Zeit ein Branchenleerlauf, weil die besondere Struktur des Kugelstahlträgers mehrere technische Herausforderungen gleichzeitig mit sich bringt.

Fokusverfolgung: Der Kugelkopf hat eine kreisförmige Oberfläche, der Steg ist planar. Es besteht ein deutlicher Höhenunterschied zwischen den beiden. Ein normaler Schneidkopf kann nicht gleichzeitig auf die Höhen der beiden Oberflächen ausgerichtet werden. Das Lingguang-Serie System verwendet eine adaptive Fokusverfolgung, um die dynamische Anpassung des Fokus während des Schneidprozesses zu ermöglichen.

Laserreflexionskontrolle: Die kreisförmige Oberfläche des Kugelkopfes reflektiert den Laserstrahl rückwärts, was zu Energieverlusten führt und die optischen Linsen beschädigt. Das System unterdrückt die schädlichen Reflexionen und verringert den Linsenverschleiß durch die Optimierung des Einfallswinkels und des Schneidwegs.

Fünfachachsige Bahnplanung: Das Schneiden von Schrägschnitten, Enden und Bohrungen an Kugelstahlträgern erfordert eine fünfachsige Bewegung. Die Bahnplanung ist viel komplexer als beim Flächenschneiden. Das System verfügt über einen speziellen Bahnalgorithmus, der auf der Querschnittsform des Kugelstahlträgers basiert.

Variable Leistungsprogressive Steuerung: Der Kugelkopf und der Steg haben unterschiedliche Dicken. Beim Schneiden mit demselben Laserstrahl muss die Leistung im Kugelkopfabschnitt erhöht und im Stegabschnitt zurückgenommen werden, um eine kontinuierliche Änderung zu erreichen und das Problem des Durchbrennens an dünnen Stellen und des Nichtdurchschneidens an dicken Stellen zu vermeiden.

Optimierung des Schlackenabführprozesses: Am unteren Teil des Kugelkopfes entsteht eine halbgeschlossene Höhlung, in der das Hilfsgas die Schmelzschlacke nicht effektiv ausblasen kann. Das System verbessert das Schlackenabführergebnis und verringert die Rauheit des Schneidprofils durch die Kombination von Prozessparametern und Gasweg-Anordnung.

Beim Zuschneiden von dicken Platten wendet das Lingguang-Serie System eine Geschwindigkeitsstrategie an, die "die Beschleunigungs- und Verzögerungsabschnitte verengt und die gleichmäßige Geschwindigkeitsabschnitte verlängert", um die Stabilitätsbeschränkungen des Rahmens zu berücksichtigen. In Kombination mit der Prozessdatenbank, die an mehreren Standorten wie Suqian und Xinjiang gesammelt wurde, wurde die tägliche Schneidmenge von der Branchenmittelwert von 12 bis 13 Stück auf 27 Stück erhöht, was einer Verdopplung der Kapazität entspricht.

Die Reife der oben genannten technischen Lösung basiert auf der langfristigen On-Site-Einstellung des Kernteams von Nabote Technology. Der Geschäftsführer Zhang Xiaolong führte das Team an. Die Einstellungsingenieure Xu Jialong und der Laserprozessingenieur Zhong Quanwei waren während des gesamten Zeitraums am Produktionsort von Dongfang Heavy Industry anwesend. Das Team hat die gesamten Prozessparameter unter widrigen Bedingungen wie Ungewohntheit an das Klima und plötzlichen Geräteausfällen (z. B. Kollision des Laserkopfs mit der Platte) erprobt und validiert.

Marktpotential: Stabile Nachfrage in der Schiffbau- und Schwerstahlkonstruktionsverarbeitung

Der chinesische Schiffbaumarkt hat eine stabile Größe. Laut Daten der China Association of the National Shipbuilding Industry hat China seit vielen Jahren die weltweit höchste Schiffbaufertigstellung. Der jährliche Stahlplattenverbrauch ist sehr hoch. Das Zuschneiden von dicken Platten und das Schneiden von Profilstählen sind häufige Prozesse in der Produktionslinie. Der Vorteil des Laserschneidens gegenüber traditionellen Methoden in Bezug auf Genauigkeit und Effizienz bietet einen deutlichen Raum für die massenhafte Ersetzung der traditionellen Technologien.

Der Markt für die Verarbeitung von Schwerstahlkonstruktionen ist ebenfalls ein potenzieller Erweiterungsmarkt. Stahlbauteile in Bereichen wie Brücken, Hafenanlagen und Baumaschinen sind ebenfalls mit dem Konflikt zwischen Effizienz und Genauigkeit beim Zuschneiden von dicken Platten konfrontiert. Die Prozessfähigkeit des Lingguang-Serie Systems hat ein gewisses Potenzial für die horizontale Übertragung.

Derzeit sind die Geräte der Lingguang-Serie bereits an vielen Kundenstandorten im ganzen Land in Betrieb. Dongfang Heavy Industry ist ein Musterbeispiel.

Geschäftsmodell und aktuelle Fortschritte

Das aktuelle Hauptgeschäftsmodell von Nabote Technology ist der Direktverkauf von Geräten. Die Zielkunden sind Schiffbauunternehmen und Unternehmen für die Verarbeitung von Schwerstahlkonstruktionen. Das Dickenplatten-Laserschneidgerät der Lingguang-Serie ist ein maßgeschneidertes Produkt, das in Zusammenarbeit mit Tuanjie Prima entwickelt wurde und speziell auf die besonderen Betriebsbedingungen der Schiffbauindustrie zugeschnitten ist.

Das Projekt von Dongfang Heavy Industry wurde im April 2026 gestartet. Die Geräteauslieferung und die Produktionslinienprüfung wurden bereits abgeschlossen. Der Produktionsverantwortliche von Dongfang Heavy Industry hat das Schneidergebnis positiv bewertet und festgestellt, dass die Genauigkeit der Laser-geschnittenen Kugelstahlträger weit über der traditionellen Methode liegt, was die manuelle Schleifarbeit nach dem Schneiden einspart. Die tägliche Kapazität für das Zuschneiden von dicken Platten hat ebenfalls ein bisher unerreichtes Niveau erreicht.

Derzeit hat Nabote Technology keine Informationen über die Finanzierungsrunde und den Finanzierungsbetrag veröffentlicht.