Musk kündigte an: Serienproduktion

Am 1. Februar Ortszeit erklärte Elon Musk auf einer sozialen Medienplattform: "Die Massenproduktion des Trockenelektrodenverfahrens ist ein bedeutender Durchbruch in der Lithiumbatterieherstellungstechnologie und äusserst schwierig umzusetzen. Herzlichen Glückwunsch an das Tesla - Ingenieur-, Produktions- und Supply-Chain-Team sowie an unsere strategischen Partner und Lieferanten für ihre hervorragenden Leistungen."

Anschliessend retweetete das offizielle Tesla-Team diese Nachricht und kommentierte: "Das Trockenelektrodenherstellungsverfahren kann die Kosten, den Energieverbrauch und die Komplexität der Fabrik reduzieren und gleichzeitig die Skalierbarkeit erheblich verbessern."

Kürzlich hat Tesla ein Patent namens "Zusammensetzung und Herstellungsverfahren für Trockenelektrodenmembranen mit niedrigem Bindemittelgehalt" veröffentlicht. Durch eine spezifische Reihenfolge, bei der zuerst das aktive Material und das leitfähige Kohlenstoffmaterial gemischt und erst dann das trockene Bindemittel hinzugefügt werden, wird die Schädigung der Partikel durch hohe Scherkräfte vermieden. Das Patent legt fest, dass der Gehalt an leitfähigem Kohlenstoff nicht mehr als 8 Gew.-% betragen darf und die Menge des Bindemittels unter 2 % liegen muss.

Das Trockenelektrodenverfahren, auch als Trockenverfahren bezeichnet, ist eine Methode für die Vormontage von Festkörperbatterien. Die Herstellung von Elektroden für herkömmliche Lithiumbatterien erfolgt in der Regel mit dem Nassverfahren: Die Elektroden-/Elektrolytmaterialien werden mit einem Bindemittel zu einer Paste gemischt, aufgetragen und anschliessend getrocknet, um die Membran zu bilden. Das Trockenverfahren verzichtet auf die Verwendung von Lösungsmitteln und den Trocknungsschritt. Stattdessen wird auf Hochscherungsmischer und Fibrillierungsgeräte vertraut, um die Materialien gleichmässig zu verteilen und vorzuformen, und die Membran wird direkt durch mehrfaches Walzenpressen gebildet.

In den letzten Jahren hat Tesla das Trockenelektrodenverfahren stets als Kernherstellungsprozess für Batterien angesehen und behauptet, dass es den 4680 - Batterien ihre "vollendete" Version verleihen wird. Seit der endgültigen Konzeption des 4680 - Batteries mit trockener Kathode im Jahr 2024 sind inzwischen fast zwei Jahre vergangen.

Warum ist die Batterietechnologie so wichtig? Kürzlich erklärte Tesla's Chefkaufmann Vaibhav Taneja auf einer Ergebniskonferenz: "Die größte Einschränkung für die globale Verbreitung von (FSD) bleibt die Batterieproduktion. Obwohl unser Team durch innovative Ansätze wie die Anwendung der 4680 - Batterien in nicht - strukturierten Batteriepacks versucht, dieses Problem zu lindern, arbeiten wir weiterhin an der Optimierung der Technologie."

Im Gesamtbild der Branche ist das Nassverfahren nach wie vor die Hauptwahl für die Fertigungslinien von Festkörperbatterien. Das Trockenverfahren gewinnt aufgrund seiner kombinierten Vorteile in Bezug auf Kosten, Prozess und Materialkompatibilität allmählich an Bedeutung und wird zur Hauptrichtung der nächsten Generation von Vormontageprozessen für Festkörperbatterien. In China haben laut unvollständigen Statistiken der "Kechuang Ribao" bereits Unternehmen aktiv an der Entwicklung des Trockenverfahrens beteiligt:

Sanfu Xinke gab im vergangenen Mai bekannt, dass es vorhat, 620 Millionen Yuan in die Herstellung von Schlüsselmaterialien für hoch sichere Trockenelektrodenbatterien und hochfrequenten elektronischen Informationskompositen zu investieren. Die Investitionsprojekte sollen bis Ende 2027 abgeschlossen sein.

Yinghe Technology erklärte auf einer Unternehmenspräsentation, dass es bereits eine neueste Lösung für Festkörperbatterien mit Nass- und Trockenverfahren entwickelt hat.

Die Aufzeichnungen von Investorbegegnungen von Nakornl zeigen, dass das Unternehmen die Herstellungsausrüstung für Trockenelektroden aktiv an die Bedürfnisse seiner Kunden anpasst und optimiert, um die industrielle Anwendung des Trockenelektrodenverfahrens zu beschleunigen.

Was die Investition betrifft, so geht die Dongwu Securities davon aus, dass der weltweite Ausstoß von All - Festkörperbatterien bis 2030 auf 181 GWh steigen wird. Zu Beginn einer neuen Branche profitieren die Anlagenhersteller zuerst. Obwohl der Weg für Festkörperbatterien noch nicht vollständig festgelegt ist, gibt es im Vergleich zu Flüssigbatterien in allen Produktionsphasen Veränderungen. Die Prozessänderungen werden zwangsläufig einen zusätzlichen Bedarf an Anlagen nach sich ziehen. Es wird empfohlen, sich auf führende Anbieter von gesamten Lithiumbatterieproduktionslösungen zu konzentrieren, die eng mit den führenden Herstellern in der Branche verbunden sind, sowie auf Anlagenhersteller, die von den marginalen Veränderungen im Festkörperbatterieprozess profitieren.

Dieser Artikel stammt aus dem WeChat - Account "Kechuang Ribao". Autor: Zhang Zhen. Veröffentlicht von 36Kr mit Genehmigung.