Die "kettenförmige Innovation" löst die Schwierigkeiten bei der Transformation traditioneller Branchen auf. SHEIN beginnt eine neue digitale und intelligente Reise zusammen mit Bekleidungsfabriken.

Text | Xuanting

In den standardisierten Werkshallen des internationalen Mode- und Textilindustrie-Clusters in Panyu, Guangzhou, gleitet Chen Di mit dem Finger leicht über den Bildschirm des digitalen Produktionssystems. Die live springenden Zahlen zeigen den Auftragsfortschritt und die weltweiten Verkaufsdaten eines bestimmten gefalteten Kleides.

Zur gleichen Zeit werden in einer Fabrik in Humen, Dongguan, individuell gestaltete Kleidungsstücke mit komplizierten Mustern von der Produktionslinie ausgegeben und werden in ein paar Tagen direkt an Verbraucher auf der ganzen Welt geliefert.

Mit dem Wind der neuen Handelsform und -mode des “Cross-Border-E-Commerce” und unter den doppelten Wellen der Neuordnung der globalen Modeindustrie und der Förderung der Modernisierung traditioneller Industrien im Vorschlag des “15. Fünfjahresplans” im Inland durchläuft die Textil- und Bekleidungsindustrie als Stütze der chinesischen Wirtschaft eine tiefgreifende Veränderung von “Volumenzuwachs” zu “Wertsteigerung” in den oben genannten Fabriken aus traditionellen chinesischen Bekleidungsindustriebändern.

Die Daten des Ministeriums für Industrie und Informationstechnik zeigen, dass Klein- und Mikounternehmen in der chinesischen Textil- und Bekleidungsindustrie einen Anteil von 99,8 % haben. Diese in Industriebändern ansässigen Fabriken standen bisher häufig vor Problemen wie niedrigem Digitalisierungsgrad, starken Auftragsschwankungen und Schwierigkeiten bei der grünen Transformation.

Als schnell aufstrebender globaler Drittgrößter Modehändler und führendes Unternehmen im Cross-Border-E-Commerce gibt SHEIN als “Chain Leader” traditionellen Fabriken durch Technologieinnovation, Modellumgestaltung und Ökosystemaufbau die Impulse für die Transformation.

Und die Fabriken in verschiedenen Industriebändern, die vor unterschiedlichen Schwierigkeiten stehen, zeichnen mit ihren jeweiligen Transformationsgeschichten das Bild davon, wie die Zusammenarbeit mit dem “Chain Leader” Unternehmen die industrielle Modernisierung auslösen kann.

Digitale Wiedergeburt einer 30-jährigen Fabrik

Im Jahr 1994 in Guangzhou, getragen von der Welle der Südwärtswanderung voller Chancen und Ungewissheiten, stürzte Chen Di, der gerade aus seiner Heimatstadt gekommen war, mit einem einfachen Gepäck in die Bekleidungsbranche.

Er begann als Schneider und arbeitete sich in über ein Jahrzehnt durch alle Arbeitsgänge wie Schneiderei, Mustererstellung und Design.

Es war erst 2005, als Chen Di genug Kapital und Erfahrung gesammelt hatte, dass er beschloss, ein eigenes Geschäft zu gründen und wagte es, eine Bekleidungsfabrik zu eröffnen.

Aber nach drei Jahren als Auftragsfertiger wurden die realen Probleme immer gravierender - die Einstiegshürden für die Verarbeitung waren zu niedrig, der Wettbewerb war heftig und die Gewinne wurden immer dünner.

Er beschloss, einen anderen Weg zu gehen und nahm einen Laden in einem Bekleidungsmarkt in der Nähe des Guangzhou Bahnhofs. Aber er handelte nicht nach dem üblichen Schema. “Nach nur wenigen Monaten zog ich mich zurück, nachdem ich passende Kunden gefunden hatte.” Chen Di war klug genug, dass er die Kosten für den Laden sparte und stattdessen seine Energie auf die gemeinsame Designentwicklung mit den Kunden legte. Die Produkte wurden von den Kunden an verschiedene Orte verkauft, sogar übers Meer.

In jenen Tagen strömten die Aufträge ununterbrochen ein. Im Lärm der Maschinen in der Fabrik steckte seine ganze Hoffnung auf sein Geschäft.

Die Wende kam um 2010 herum. Der Aufstieg des Online-Einkaufs war wie ein plötzlicher Sturm, der den traditionellen Großmarkt überrollte. Die Kunden von Chen Di konnten der Trend nicht folgen, ihr Geschäft ging in die Knie und bald drückte der Druck auch auf seine Fabrik. Schließlich musste er sie leider schließen.

In den folgenden Tagen sah Chen Di, wie seine Kollegen, die rechtzeitig transformiert hatten, immer noch in vollem Schwung waren. Er war verzweifelt und ängstlich. Während der Pandemie im Jahr 2020 besuchte er die Fabrik eines Freundes, der für SHEIN lieferte, und stellte fest, dass es überhaupt nicht so still und unordentlich war wie in einer traditionellen Fabrik.

Chen Di beschloss, seine Fabrik wieder aufzubauen und wurde am 6. Juni 2021 offiziell ein Lieferant für SHEIN. “Ich kann mir noch heute genau diesen Tag, an dem wir unsere Zusammenarbeit begonnen haben, vorstellen.”

Zu Beginn waren die Herausforderungen weit größer als erwartet: Traditionelle Fabriken waren an “große Aufträge mit langsamer Reaktion” gewöhnt. Das flexible “kleine Auftragsvolumen mit schneller Reaktion” - Modell von SHEIN mit “100 - 200 Stücken als Erstauftrag” bedeutete eine Vielzahl von Modellen und fragmentierte Aufträge. Dies führte in den ersten Monaten zu Unannehmlichkeiten bei den Arbeitern, die an einheitliche, repetitive Arbeiten gewöhnt waren.

Glücklicherweise stellte das Enablement - Team von SHEIN bald ein, um vor Ort zu helfen. Sie lehrten das Team von der Auftragsplanung, der Qualitätskontrolle bis zur Datenanalyse Schritt für Schritt. In der täglichen Arbeit bot SHEIN spezielle Schulungen an, um die Personaleinsatzoptimierung durch Lean - Management zu bewältigen; das Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess ermöglichte es der Fabrik, Probleme schnell zu erkennen und sofort anzupassen.

Was die Fabrik wirklich ans Ziel brachte, war ein gefaltetes Kleid mit komplexer Verarbeitung.

Es war ein ziemlich schwieriges Modell. Die Spannung und Ebenheit der Falten mussten perfekt sein. Chen Di machte es selbst und arbeitete zusammen mit den Arbeitern, um die Verarbeitungsschwierigkeiten zu überwinden. Was er nicht erwartet hatte, war, dass das Kleid im Auslandemarkt schnell populär wurde. Jeder Wiederauftrag betrug mindestens 2.000 - 3.000 Stücke. Bis heute ist es das “eternal - bestseller” der Fabrik und bringt kontinuierliche und reiche Einnahmen.

Danach stand ihm das Problem der Herstellung von Kleidungsstücken aus Perlmuttstoff vor. Die harten Ränder der Perlmuttstücke konnten die Haut reizen und die Trägererfahrung beeinträchtigen. Chen Di versuchte, den Stoffrand zu wickeln und zu umnähen. Obwohl das Problem der Hautreizung gelöst wurde, wurde die Produktivität halbiert.

Gerade als er ratlos war, brachte das von SHEINs Forschungs - und Innovationszentrum für Bekleidungsherstellung entwickelte spezielle Werkzeug die “rettende Stunde” - es konnte die beiden Umnähmprozesse in einem Schritt durchführen. Dadurch stieg die Produktivität um 40 % und die Produktqualität wurde stabiler.

“In diesem Moment begriff ich, dass es für jedes schwierige Modell eine Lösung gibt, wenn man nur die richtige Richtung findet.” Aus Sicht von Chen Di kann man in SHEINs flexiblen Lieferkettenmodell durch die Datenanalyse im Hintergrund herausfinden, ob ein Produkt bei den Verbrauchern beliebt ist. Er muss nur die nachfolgende Produktion sicherstellen. “Ich muss sicherstellen, dass ich keine Chance auf einen Bestseller verpasse, weil ich keine Größen mehr habe. Die kontinuierlich von SHEIN entwickelten Lean - Werkzeuge sind unsere treuen Helfer bei der Bewältigung komplexer Modelle.”

Heute ist die Fabrik von Chen Di längst keine kleine Werkstatt mehr. Die Werkshallen in Panyu werden ständig erweitert, und die neue Werkhalle in Hubei hat die digitale Erfahrung aus Panyu vollständig übernommen. Die Gesamtfläche beträgt 9.000 Quadratmeter.

Der Fabrikleiter und die technischen Verwaltungsangestellten der Hubei - Fabrik wurden von ihm in Guangzhou sorgfältig ausgebildet und dann transferiert. Die beiden Fabriken arbeiten zusammen und können alle Arten von Auftragsanforderungen locker bewältigen.

“SHEINs Modell hat die drei Probleme gelöst, die mich am meisten plagten”, zählte Chen Di auf seinen Fingern auf: Die Aufträge sind stabil. Nachdem ein Auftrag abgeschlossen ist, ist der nächste im Hintergrund bereits geplant. Er muss nicht mehr auf der Suche nach Aufträgen sein; Der Prozess ist transparent. Der Produktionsfortschritt, die Qualitätssituation und die Verkaufsdaten können jederzeit abgerufen werden; Die Zahlungstermine sind stabil und werden nie verzögert. Die Kapitalumlaufsituation ist nicht mehr besorgniserregend.

SHEIN bringt nicht nur Aufträge und Technologie, sondern hat auch sein Geschäftsdenken neu gestaltet. Früher nahm er Aufträge passiv an, jetzt ist er aktiv in der Innovation: “Durch SHEINs digitales Toolsystem können wir auch die Bewertungen der Verbraucher für unsere produzierten Modelle sehen. Bei Problemen, die die Verbraucher melden, organisieren wir sofort eine interne Untersuchung und verbessern die Produktion im Anschluss.”

Diese Veränderung von Erfahrungstreiben zu Datenentscheidungen war für Chen Di früher undenkbar. Die Enablement von SHEIN gibt mehr Unternehmern wie Chen Di in der digitalen Welle neues Vertrauen und lässt alte Fabriken neues Leben bekommen.

“Grüne Entlastung” einer Digitaldruck - Bekleidungsfabrik

Wenn man etwa eine Stunde nach Südosten aus Guangzhou fährt und die Humen - Brücke überquert, gelangt man in das heile Land der Modeindustrie - Humen, Dongguan.

Als “Berühmte Stadt für Damenkleidung in China” hat es hier einen Jahresumsatz von über 84,5 Milliarden Yuan an Bekleidungsartikeln. Hier sind über 3.000 Bekleidungsunternehmen und 200.000 Beschäftigte zusammengekommen.

Vor zehn Jahren begab sich Sun Heh in den Bereich des Bekleidungsdruckes. Von der frühen Zeit, in der er Druckdienstleistungen für Schuhe von internationalen Zweitmarken bot, bis zur schrittweisen Erweiterung der Stofflieferung und schließlich zur Produktion von Digitaldruck - Bekleidungsstücken, hat er sich in zehn Jahren immer an die Branchentrends angepasst und seine Geschäftsdirektion verändert.

Derzeit ist die Textildruckindustrie immer noch von traditionellen Techniken wie Siebdruck dominiert. Aber diese Techniken sind durch den Druckplattenherstellungsprozess eingeschränkt. Sie können nicht nur nur einfache Muster mit 12 Farben drucken und erfüllen so schwer die Anforderungen an komplexe Designs im Rahmen der Modeentwicklung, sondern haben auch die Probleme von hohem Wasserverbrauch und hoher Umweltverschmutzung.

Die von SHEIN propagierte Digital - Thermotransfertechnik hat der Branche Hoffnung gemacht. Digitaldruck erfordert keine Druckplattenherstellung, hat keine Einschränkungen bei der Farbzahl und ist umweltfreundlich, flexibel und effizient. Die Daten der China Textile Printing and Dyeing Association zeigen, dass die Produktion von Digital - Tintenstrahldrucktextilien in China von 400 Millionen Metern im Jahr 2015 auf 3,7 Milliarden Meter im Jahr 2023 gestiegen ist, was einer durchschnittlichen jährlichen Zunahme von 37,4 % entspricht. Die Marktdurchdringung steigt kontinuierlich.

Seit der Einführung dieser Technologie im Jahr 2018 betrug der Anteil der Produkte in SHEINs Lieferkette, die die Digital - Thermotransfertechnik nutzen, bis Juni 2024 bereits über 65 %. Insgesamt wurden 1,13 Millionen Tonnen Wasser eingespart, was etwa 2,26 Milliarden Flaschen Wasser à 500 Milliliter entspricht.

Noch wichtiger ist, dass diese Technologie perfekt mit SHEINs flexiblen Lieferkettenmodell der bedarfsorientierten Produktion übereinstimmt: Die bedarfsorientierte Produktion kann die Aufträge flexibel an den Markttrend anpassen und so die Verschwendung von vornherein reduzieren; Der Digitaldruck kann die Produktion von kleinen Losgrößen und flexiblen Auftragsvolumina ermöglichen und so perfekt auf die individuellen Anforderungen eingehen.

“Damals gingen unsere traditionellen Aufträge langsam zurück, aber die von unseren Kunden geforderten Lieferzeiten wurden kürzer und die Nachfrage nach Individualität wurde größer.” Sun Heh, der den Marktwechsel schnell erkannt hatte, beschloss, sich umzustricken und wurde im Januar letzten Jahres offiziell ein Lieferant von SHEIN für Einzelanfertigungen und Damenkleidung.

Zu Beginn der Zusammenarbeit hatte Suns Team Schwierigkeiten, sich an die fragmentierten Aufträge des “kleinen Auftragsvolumens mit schneller Reaktion” zu gewöhnen. “Glücklicherweise bot SHEIN ein begleitendes Lernprogramm und eine Reihe von Enablement - Schulungen an, die es unserem Team ermöglichten, den Prozess schnell zu verstehen und die Fähigkeiten zu verbessern.”

SHEIN hat klare Standards für die Präzision des Bekleidungsdruckes, die Farbechtheit und die Lieferzeit. Das Enablement - Team von SHEIN hat für Sun Heh ein umfassendes Verbesserungsprogramm erstellt: Von den Standards für den Rohstoffkauf bis zur Optimierung des Produktionsprozesses, von der Qualitätsprüfungsmethode bis zur Anwendung digitaler Verwaltungstools wurden alle Aspekte berücksichtigt und betreut.

Die echte Prüfung kam kurz nach der Zusammenarbeit während des Ramadan - Großverkaufs im Nahen Osten. Mit der Rückkehr der Bestseller - Wiederaufträge stieg die tägliche Produktion der Fabrik stetig an. “Wenn die Werkhalle zu beschäftigt war, wurde es leicht chaotisch. Ohne zusätzliche Kapazität und ohne jemanden, der den gesamten Prozess überwachte, kamen die Risiken der Qualitätsmängel und der Lieferverzögerungen auf uns zu.” Sun Heh erinnerte sich.

Nachdem das SHEIN - Team durch die Datenüberwachung die Anomalie festgestellt hatte, griff es sofort ein und bot nicht nur monatliche Schulungen für die Eigenverwaltung und die Lagerverwaltung an, sondern lehrte auch das Team, wie man das Lager inventarisiert und die Bestellungen präzise plant.

Unter der Enablement von SHEIN passte Sun Heh schnell seine Strategie an: Einerseits erweitert er das Team. Mit SHEINs klaren Stellenstandards und dem speziellen Personalausbildungssystem können die neuen Mitarbeiter schnell in die Arbeit einsteigen und so die Kapazitätslücke schließen; Andererseits hat er eine spezielle Betriebsstelle eingerichtet, die die Daten der Verkaufshits analysiert und die Warnungen bei fehlenden Größen gibt. Dadurch wird ein geschlossener Zyklus von “Daten - Produktion - Optimierung” gebildet.

Heute bilden hunderte von Sun Heh das Bild der Modernisierung der traditionellen Bekleidungsindustrie in Humen. Unter der Führung von SHEIN wandelt sich diese “Berühmte Stadt für Damenkleidung in China” von “Auftragsfertigung” zu “Trendsetter”. Durch die Anwendung digitaler und umweltfreundlicher Technologien bekommt der traditionelle Industrieband neues Leben.

Flexibler Sprung von Lieferkleidung für Lieferdienste zu globalen Outdoor - Bestsellern

In der Sport - und Outdoor - Bekleidungsfabrik von Yao Yuan in Suzhou, Jiangsu, arbeiten die Arbeiter an einer Bestellung von Bergwäsche für den Auslandemarkt.

Wer hätte gedacht, dass diese Fabrik, die jetzt das “kleine Auftragsvolumen mit schneller Reaktion” - Modell erprobt, vor einigen Jahren noch der Kernliefer