破解生物质结焦环保成本难题，祺源寻求融资

祺源生物质资源化与碳资产示范项目正在寻求150万元天使轮融资。本轮融资并非用于从零研发一项新技术，而是计划将此前已经完成工程验证的生物质利用技术，在江浙地区重新进行产业化复现，通过存量系统改造、安装调试和连续运行，形成一个当前可参观、可采集数据、可由第三方核验的示范项目。

项目方计划将融资分为两个阶段：当前寻求的150万元主要用于完成产业复现；复现成功后，计划再融资约350万元，用于更长周期的运行数据采集、第三方检测认证以及适用的国际碳标准认证。在形成工程复现和认证基础后，再推进更大规模融资和市场复制。

生物质利用不只是“能不能烧”，还要解决稳定、环保和成本

秸秆、稻壳、灌木、木质碎屑等农林废弃物具有能源利用价值，但与标准化程度较高的煤炭等燃料相比，生物质成分和形态更加复杂。

传统生物质直燃路线通常将原料送入单一高温区域燃烧。祺源提供的技术资料认为，在这一过程中，生物质灰分中的钾、钠等碱金属容易在高温条件下挥发，并随烟气迁移至低温受热面，带来结焦、积灰和高温腐蚀问题，影响设备连续运行和维护成本。

而在部分气化技术路线中，问题又表现为另一种形式。例如原料需要进行破碎和干燥，生成的粗合成气还需要进一步处理焦油、粉尘及碱金属等杂质，由此增加前处理和后端净化环节。

这意味着，生物质能源项目面对的实际产业问题并非单纯“把生物质烧起来”。

对于工业蒸汽、生物质供热和存量锅炉用户而言，真正影响项目经济性的往往是一组相互关联的问题：能否长期稳定运行，能否降低结焦、积灰和腐蚀带来的维护压力，环保排放能否达标，以及为达到环保要求需要付出多大的设备和运行成本。

祺源试图解决的正是这组问题。

其核心技术为“生物质梯级热裂解—资源化多联产系统”。与将全部物料一次性送入高温区域处理不同，该系统在连续炉体内建立不同温度区，使气相组分和固相组分按照各自的热解特性分步转化和分离。

按照技术原理，第一级区域将温度上限控制在约550℃，完成初步裂解和气固分离；固相随后在约450—550℃的缺氧环境中进一步炭化，而分离出的粗气相进入约950℃的高温区域进一步裂解。

这一设计的目的，是避免固相物料长期进入容易造成碱金属大量挥发的高温环境，从源头降低结焦、积灰和高温腐蚀风险。同时，通过气固分离和后续气相处理降低对复杂末端净化设备的依赖。

因此，祺源对自身技术的定位并不是单纯解决锅炉“结焦”，而是通过改变生物质的热化学转化过程，同时改善连续运行、环保治理和综合经济性。

从末端治理转向过程控制，一套系统同时产出热、气和炭

环保成本是祺源希望解决的另一个问题。

传统思路通常是在燃烧以后针对烟气和污染物增加相应治理设备，而祺源的技术路线更强调在燃烧和热解过程中控制污染物产生条件。

项目早期技术评估报告显示，其“堆烧气化燃烧技术”针对的技术问题包括挥发分燃烧、NOx排放、炉膛结焦以及烟尘颗粒物排放等，同时强调通过工艺设计降低设备建设和运行成本。

除了运行和环保问题，项目还试图改变传统生物质项目主要依赖电力、热力收入的单一产品结构。

按照现阶段技术方案，生物质经过梯级热裂解后，可以形成两类主要产品：一部分气相产物形成合成气，可进一步用于发电、供热或化工利用；另一部分固相产物则保留下来形成生物炭或炭基肥。

系统还可利用自身余热完成部分后续烘干环节，并对水和部分物质进行循环利用，以降低附加工艺的外部能源需求。

这使项目的商业逻辑从单一“卖蒸汽”进一步延伸到能源和资源化产品的组合收益。

碳资产则是这一模式未来可能增加的另一层收益，但项目方现阶段并未将碳收益作为150万元示范项目成立的必要条件。

项目首先需要验证的是能源端和资源化产品端自身的经济性。在产业复现成功后，再通过后续融资建立连续数据采集和第三方认证体系，判断其中符合相应标准的碳减排或碳移除价值。

这也是项目将融资拆成两个阶段的原因：先用较小资金证明工程能够再次跑通，再投入更大的资金完成数据化和认证，而不是在工程复现之前直接承担全部认证成本。

已有工程和专家评议，150万元要验证的是“能否再次复制”

与从实验室走向产业化的早期技术项目不同，祺源此次融资并不是为了完成第一次工程验证。

项目资料显示，相关技术此前已经在工业蒸汽、市政集中供暖和农村民生供暖三个场景建设过工程项目。

该技术还接受过专家评议。

2020年11月18日，北京能源与环境学会组织专家对“乡镇生物质及废弃物环境友好综合利用系统工程技术”进行评议。

项目提供的技术评估报告显示，专家组由中国工程院原副院长杜祥琬院士担任组长、清华大学原副校长倪维斗院士担任副组长，包括江亿、侯立安、叶奇蓁、苏万华、陈念念、韩布兴等院士以及能源、环保领域专家。

评估意见认为，该技术“理论是可靠的，单个子系统技术是成熟的，实现的产业路径是清晰的”，专家组一致通过评议，并建议开展示范试点工程建设，以利于规模推广。

项目方认为，这些历史工程和专家评议能够证明技术并非停留在概念阶段，但无法替代今天投资人和产业合作方需要看到的连续运行数据。

部分历史项目在完成建设、试运行和移交后，由于运营主体变化等原因，长期数据并未形成今天融资和碳认证所需要的完整数据链。因此，项目当前面临的核心障碍并不是“有没有做出过设备”，而是能否把过去验证过的技术在当前产业条件下重新复制出来，并形成新的、连续的、第三方可核验的数据资产。

这也是本轮150万元天使轮融资的主要用途。

项目计划在江浙地区选择存量系统进行改造，由合作锅炉厂和工程方承担设备制造、安装及后续服务，祺源团队主要提供核心技术方案、炉体与工艺参数、工程调试及后续碳资产相关技术工作。

这种模式下，团队不计划自行建设重资产锅炉制造体系，而希望通过与既有锅炉厂和工程企业合作形成标准化改造方案，再向工业蒸汽用户、生物质热电联产项目、工业园区以及具备农林废弃物资源条件的县域能源项目复制。

团队由技术发明人车战斌担任项目总负责人，目前采用精简团队配置，并由具有锅炉行业经验的成员负责渠道拓展，商务人员负责融资及产业合作。

如果150万元融资完成，项目首先需要回答一个相对具体的问题：一项过去已经完成过工业化工程验证的技术，能否以较低成本在新的产业场景中再次稳定复现。

完成这一节点后，项目计划再融资约350万元，重点用于连续运行数据采集、第三方检测与认证、碳核算边界梳理及适用的国际碳标准认证。

对祺源而言，这两个阶段对应的是两种不同风险的消除：150万元解决“能不能再次复制”的工程风险；后续约350万元解决“能不能被标准化验证和认证”的数据与市场化风险。

只有完成这两个节点，历史上已经验证过的技术，才有可能进一步转化为可以标准化复制的商业产品。