全链条根植ESG，SHEIN科学净零排放目标获批

文｜李晓曦

封面来源｜视觉中国

近日，时尚和生活方式在线零售商SHEIN宣布其2050年实现科学净零排放目标，以及近期、长期科学减排目标已获SBTi（科学碳目标倡议组织）批准。

SBTi网站对总体净零排放目标详情进行了公示。其中，设立了“2030年近期目标”与“2050年长期目标”。SHEIN全球可持续发展主管Mustan Lalani表示：“SBTi对公司净零排放目标的验证，标志着SHEIN在脱碳进程中迈出的又一重要步伐。”

自诞生之日起，SHEIN的小单快反逻辑，就是从源头减少浪费的典范，这一理念为全球时尚产业链树立高效、可持续样本。

不止如此，其还不断推进全链条绿色化，持续引领时尚产业转型升级，再通过新能源卡车、屋顶光伏等措施，真正促进上下游全面绿色化。

深入毛细血管的ESG理念

SHEIN的ESG理念已深入到毛细血管，小到产品包装袋，大到生产制造环节。

别看一个小小的塑料袋，单件虽然仅减重几克，但叠加起来的减碳量，却是十分可观的。通过在快递袋和成衣袋中使用一定比例的再生材料以替换原生塑料，SHEIN曾在2024年实现了减塑超6700吨、减碳超2.1万吨。甚至还通过优化包装袋的尺寸和厚度，减少原生塑料的产生和使用。这些小改动、大迭代很难一簇而蹴，SHEIN的解决方案是让专业团队不断地进行实验、模拟与持续验证，最终才实现了持续不断地推动包装袋的减量、减塑。

SHEIN含100%再生聚乙烯（rPE）的成衣塑料包装袋

虽然这些绿色可持续理念在实际落地上存在诸多难处，但在SHEIN，这种坚持看上去并不特例。按需柔性供应链，本身就是通过按需生产“小单快反”的逻辑，让市场供应和需求进行高效匹配，从源头上避免浪费，这是一种天然的可持续理念。

不仅如此，SHEIN还通过屋顶光伏、新能源卡车，推动全产业链绿色化。

如在广州希音湾区供应链项目园区中，通过安装屋面太阳能光伏发电系统，SHEIN预计年均可节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。在自营场所安装屋顶光伏的同时，SHEIN也积极向供应商推广使用可再生能源，为其量身定制专属的光伏系统安装解决方案，并提供现金激励。截至2024年底，引入太阳能光伏的SHEIN供应商工厂数量增加了约180%。

SHEIN推进供应商屋顶光伏项目

也正因此，SHEIN此次才有底气提出2050年实现科学净零排放目标，需要指出的是，所谓净零排放不是不排放的意思，而是通过减排与碳清除技术，使特定范围内所有温室气体排放量与清除量达到平衡，实现排放净值为零的状态。

根据SHEIN的规划，SHEIN的2030年和2050年减排目标以2023年为基准年，到2050年在整个价值链上实现温室气体（GHG）净零排放，更为具体的看：

• 在2030年近期目标中，SHEIN将直接运营排放，即范围1和范围2的绝对温室气体排放量减少42%；
• 将整个供应链产生的排放（包括采购的商品和服务、燃料和能源相关活动、运输和配送、运营过程中产生的废弃物以及售出产品的报废处理等），即范围3的绝对温室气体排放量减少25%。
• 到2030年，将每年主动采购使用的可再生电力逐步增加到100%。
• 作为2050年长期目标，SHEIN则会将范围1、范围2和范围3的温室气体绝对排放量减少90%。

据36氪了解，在减少范围1和范围2排放的路线图中，SHEIN优先采取了向可再生能源转型、提高能源效率以及逐步淘汰化石燃料、减少散逸排放三大行动。到2030年，SHEIN则会采用增加光伏发电等可再生能源的方式，为所有直接运营的设施提供100%可再生电力。

从这一次的方案披露不难看出，SHEIN有信心实现其净零排放目标。

当技术创新成为ESG的引擎

ESG中的E（environment）重点关注气候变化、资源消耗、废弃物、污染和砍伐森林等。而为了在这些方面达成可持续理念，SHEIN从未停止过对创新技术的探索。特别是作为全球时尚头部企业，其重点在原材料和纺织印染技术方面做出了引领性的尝试。

其中，包括与功能化学和新材料科技领先企业传化化学成立“SHEIN&传化化学联合实验室”、联合行业头部高校东华大学研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案等。

SHEIN的做法不仅为自身，更为行业，在与传化化学的合作中，其就致力于帮助传化化学与更多区域纺织印染企业对接，将相关研发成果转化到更广泛的应用中。

其与东华大学共同推出的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，重点则在于扩大回收材料的范围。东华大学测试表明，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。通过扩大可回收材料+按需生产逻辑，SHEIN在做的是真正推动时尚循环再生产业往前走。根据其规划，这个方案可以在2025年在产业供应商中量产，届时将彻底改变行业规则。

再比如，在时尚产业中占据重要地位的牛仔品类，曾经因为长期依赖耗水严重的传统水洗和染色工艺，遭遇了不少环境挑战。

SHEIN通过推广应用数码冷转印牛仔工艺技术，改变了牛仔服装的生产方式，与传统牛仔布制造方法相比，该技术消耗的水和能源更少。其更为巧妙的地方在于，与小单快反天然契合，其给了设计师更大的发挥空间。在避免浪费的前提下，做更多复杂印花和鲜艳色彩的尝试，在需求越来越个性化的今天，又极大的满足了消费者的要求。

经必维国际检验集团（BV）于2023年10月验证，与传统的牛仔布洗涤方法相比，该工艺可减少70.5%的用水量。真可谓又环保，又科学。

此外，在更早之前，SHEIN还在大力推进应用数码热转印技术，这是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。根据必维国际检验集团（BV）的验证，SHEIN应用的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。而根据统计，2018年至2024年6月间，SHEIN使用数码热转印技术的产品已经超过65%。

可持续理念，不止是公益更能反哺能效

ESG理念发源于20世纪70年代，最初虽然是为应对发达国家环境问题而设立的绿色消费和环境保护倡议，但其很快便在经济上给予了人们更多惊喜。尽管ESG投资本身并不以被投企业的财务绩效作为唯一的关注对象，但ESG指标与财务表现之间的高度正相关性，让人们开始意识到，符合ESG标准的企业，往往更具有投资价值。

正如SHEIN把ESG的可持续理念带入到产业链中，也切实的反哺了产业链的能效。

“以前没有意识到，工厂绿色减碳带来的能效提升，最终还会带来在员工收入和人才招聘方面的良性反馈。”一位SHEIN产业链上下游企业相关负责人表示。无论是佛山的印染厂到广州，还是中山的制衣厂，SHEIN的上下游供应商们，正在感受可持续理念的意外之喜。

“起初我们不知道如何进行能源效率提升，SHEIN邀请我们工厂参加能效提升项目，并帮助我们找到专家团队，按照我们工厂的实际情况，定制了一套改善方案。这个方案对我们来说是很有帮助的，就像照明管理，我们仅安装了几个感应开关而已，一个月时间就收回了改造的成本。”同样来自广东中山的一家制衣厂负责人称。除了照明管理，他们还更换了节能换水阀，建立冷凝水回用系统，工厂一年内实现了12.6%的节水率和16.2%的节电率，“我们节省的费用已经收回了参与项目的成本了。”

起初，没有人意识到，顺应可持续绿色理念的升级改造，本身就极具效率价值。通过SHEIN所推出的一系列供应商能效提升项目，越来越多工厂获得了更加可持续地良性增长。

来自广州番禹的面料供应商周以宁感慨于自身的巨大蜕变。其在2018年开始接触SHEIN，作为一个曾经习惯了做“单量大、款式少、一个月交货周期”的老人，周以宁起初甚至有点“嫌弃”SHEIN，“因为首单太小，一个单才打印一百米的布，感觉不是很划算，连设计师画图的工资都不够”，但很快周以宁就意识到，自己其实捡到了宝，数字化改造让一切成为现实，数码印花的成本也一路从最初高达15元一米的价格降到如今直接砍半，越来越多人积极拥抱这样又好用灵活又绿色环保的技术。

使用服装自动吊挂系统设备的供应商工厂

在广州，无数这样的创新型工厂陆续诞生。与过去传统工厂不同，这些工厂往往应用新工艺，不单纯依赖于人力，最大化应用资源。据媒体统计，SHEIN在国内持续投入超百亿扩建智慧供应链，这些供应链项目无一例外也都将绿色与环保理念充分融入。比如SHEIN广州希音湾区供应链项目，园区将以LEED最高等级的铂金级认证为建设目标，

不仅设置了集中式水蓄冷空调系统，通过削峰填谷的模式有效节省能耗，还通过屋面太阳能光伏发电系统，预计年均节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨。

而在这些努力之下，一个更加绿色、节能、环保的新型供应链正在诞生。这些大大小小的绿色供应链体系，让净零排放与脱碳，不再是遥不可及的口号与理念。