Die Branche gibt nur Warnmeldungen aus, schließt den Prozesskreislauf jedoch nicht ab: Bangyao Robotics setzt auf das zweigleisige Konzept "Inspektion + Bearbeitung".

Als Hochtechnologieunternehmen in der Hochtechnologiezone von Zibo, Shandong konzentriert sich Bangyao Robotik mit der ganzheitlichen Lösung für spezielle explosionsgeschützte KI-Roboter auf die risikoreichen Szenarien der Petrochemie, um ein dual koordiniertes Produktsystem aus „Erkundung und Inspektion + spezielle Behandlung“ zu schaffen. Damit löst es das allgemeine Problem der Branche, dass „nur Warnungen ausgegeben, aber keine geschlossene Bearbeitung erreicht wird“, und hebt den sicheren Betrieb und die Wartung in risikoreichen chemischen Szenarien auf eine Form der vollständigen Kette der Bearbeitung. Gestützt auf die 21-jährige Erfahrung des Gründerteams im direkten Einsatz der Chemiesicherheit zielt Bangyao Robotik präzise auf den starren Konformitätsbedarf von 8000 Unternehmen mit großen Gefahrenquellen im Inland ab. Die beiden Hauptmodelle seiner explosionsgeschützten Inspektionsroboter haben bereits autorisierte Zertifizierungen erhalten und die Massenproduktion erreicht, wobei ihre Anwendungen vier hochriskante Bereiche abdecken.

Der Ursprung des Projekts geht auf die 21-jährige Sicherheitsmanagementerfahrung zurück, die das Gründerteam im direkten Einsatz bei chemischen Unternehmen mit einem Jahresumsatz von mehreren zehn Milliarden Yuan gesammelt hat. Während der langjährigen Begleitung der Umsetzung der Arbeitssicherheit stellte das Team fest, dass bei den 33.000 über dem Normwert liegenden chemischen Unternehmen im Inland zahlreiche risikoreiche Arbeitsabschnitte immer noch von Menschen erledigt werden, die in entzündbare, explosive und hochgiftige Bereiche zur Inspektion gehen. Die meisten explosionsgeschützten Produkte auf dem Markt können nur Warnungen bei Anomalien ausgeben, können aber keine nachfolgenden Bearbeitungsmaßnahmen verknüpfen, sodass Sicherheitsrisiken niemals durch eine geschlossene Bearbeitung behoben werden können. In den letzten drei Jahren hat der Staat zahlreiche strenge Vorschriften erlassen, sodass die Sicherheitsaufsicht im Bereich gefährlicher Chemikalien von der „Förderung der Verwendung intelligenter Geräte“ zur „zwangsmäßigen Einhaltung der Standards“ übergegangen ist. Die Behörden für Notfallmanagement in vielen Regionen wie Shandong und Zhejiang haben quantitative Akzeptanzindikatoren vorgegeben, dass der Ersatzgrad für menschenleere Inspektionspunkte für externe Bedienungen nicht unter 80 % liegen darf. 8000 Unternehmen mit großen Gefahrenquellen bilden einen präzisen Zielmarkt, sodass der starre Konformitätsbedarf konzentriert freigesetzt wird.

Das Team bietet seit 2016 kundenspezifische Softwaredienstleistungen für Kunden aus der Öl- und Petrochemie an, entwickelte sich 2019 zu einem Dienstleister für Internet-der-Dinge-Lösungen für gefährliche Chemikalien weiter und hat 2023 das Projekt für spezielle explosionsgeschützte Roboter offiziell gestartet. Gestützt auf die jahrzehntelange vorherige Erfahrung in chemischen Szenarien hat es die Entwicklung von Funktionsprototypen und Ingenieursprototypen schnell abgeschlossen und erfolgreich die Explosionsschutz-Zertifizierung Ex db ib II CT6 Gb sowie die Schutzart-Zertifizierung IP66 erhalten. Derzeit sind die beiden Hauptmodelle, der radgetriebene und der schienengebundene Inspektionsroboter, bereits in Massenproduktion und ausgeliefert worden. Ihre Anwendungen decken vier hochriskante Bereiche ab: Chloralkali, Kohleveredelung zu Chemikalien, Feinchemie und Lagerung gefährlicher Chemikalien, und sie haben Referenzprojekte bei börsennotierten Unternehmen, Branchenführern und spezialisierten, verfeinerten und innovativen Kunden gewonnen.

Auf technischer Ebene stützt sich das Projekt auf drei Kernmodule: die selbstentwickelte IntelliNavi-Engine für körperliche Raumnavigation, die IntelliSense-Engine für körperliche visuelle Wahrnehmung und die IntelliSwarm-Engine für körperliche Clusterkoordination. Die KI-Erkennungsrate der Roboter erreicht bis zu 96 %. Anders als die Einzelbild-Erkennungsreaktion von Produkten auf dem Markt kombiniert sie drei Arten von Gedächtnis: Raum, Semantik und Physik, bildet eine dauerhafte Wahrnehmung der Arbeitsumgebung, schließt die Wahrnehmungskette durch Kreuzvalidierung ab und kann zudem die optimale Aufgabenverteilung für mehrere Roboter über einen verteilten Konsens-Auktionsalgorithmus realisieren. In Bezug auf die Produktform werden spezielle Auslegungen für verschiedene Szenarien vorgenommen: Der radgetriebene Inspektionsroboter ARC100-Ex eignet sich für Bodenszenarien in Anlagen- und Tankbereichen, während der schienengebundene Inspektionsroboter ARC200-Ex auf eingeschränkte Höhenszenarien in Rohrleitungsgassen und alten Anlagenbereichen abzielt. Er weist keine überflüssigen Funktionen auf und ist wirklich darauf ausgelegt, die Verfahren zu verstehen, Maßnahmen zu ergreifen und praktisch einsetzbar zu sein.

Aus Marktdaten geht hervor, dass der Marktumfang für explosionsgeschützte Inspektionsroboter im Inland im Jahr 2023 nur 2,54 Milliarden Yuan betrug, die gesamte Durchdringungsrate derzeit unter 6 % liegt und der Marktumfang bis zum Jahr 2030 voraussichtlich auf 18,5 Milliarden Yuan ansteigen wird, was ein siebenfaches Wachstum innerhalb von 8 Jahren bedeutet. Das Angebotsdefizit auf dem Bestandmarkt im Umfang von mehreren hundert Milliarden Yuan ist sehr ausgeprägt.

Viele Leiter des Betriebs und der Wartung bei bereits kooperierenden chemischen Unternehmen berichten, dass nach dem Einsatz der Roboter von Bangyao die Inspektionskräfte vor Ort nicht mehr häufig in hochriskante Bereiche wie Chloralkali-Werkstätten, Acetylen-Stationen und Flüssigchlor-Speicherbehälter eintreten müssen. Die täglichen Inspektionsdaten werden automatisch mit der Verwaltungsplattform synchronisiert, und bei Anomalien kann eine erste Reaktion ausgelöst werden, ohne dass Menschen vor Ort eintreffen müssen. Dies erfüllt nicht nur die neuesten Anforderungen der Konformitätsabnahme, sondern senkt langfristig auch die Kosten für das Sicherheitsmanagement bei manuellen Inspektionen erheblich.

Die Kernmitglieder des Teams erklärten, dass spezielle explosionsgeschützte Roboter keineswegs eine einfache Anhäufung von Hardware sind. Ohne langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Szenarien im direkten Einsatz der Chemiesicherheit ist es unmöglich, Produkte herzustellen, die wirklich an die Anforderungen vor Ort angepasst sind und die bereit sind, Maßnahmen in risikoreichen Bereichen durchzuführen. Das über Jahre im direkten Einsatz angesammelte Know-how über Verfahren für gefährliche Chemikalien ist der wichtigste Wettbewerbsvorteil des Teams. Das ursprüngliche Ziel bei der Entwicklung dieses Produkts ist es, dass es an risikoreichen industriellen Standorten keine unnötigen gefährlichen Arbeiten mehr gibt.