Kaltkettenverluste in Höhe von 5 % bis 8 % werden von keiner Partei übernommen: Yongdong Intelligent senkt die Verluste mithilfe von RFID auf unter 3 %.
Ein großer Teil der Gewinne von Kettenrestaurants wird nicht von Konkurrenten abgeschöpft, sondern geht unbemerkt in der langen Lieferkette von der Fabrik bis zur Küche verloren.
In der Branche gibt es eine seit langem bestehende, schwer zu lösende Rechnungsgröße: Die Verlustquote im Kühlkettenverkehr liegt in der Regel zwischen 5 % und 8 %, bei manchen Unternehmen sogar zwischen 10 % und 12 %. Zusammen mit der Materialverschwendung bei der Küchenverarbeitung und den Abweichungen bei der Bestandsprüfung in den Filialen liegt die kombinierte Lebensmittelverlustquote häufig im Bereich von 12 % bis 18 %. Für eine Kette mit einem Jahresumsatz von mehreren zehn Millionen Yuan ist dies eine Ausgabe, für die es keine Rechnungen, keine Verantwortlichen und keine Rückverfolgbarkeit gibt.
Die Lösung von Yongdong Intelligent ist die Funkfrequenzidentifikation. Das 2014 gegründete Team hat die RFID-Technologie, die es sechs Jahre lang auf Parkplätzen optimiert hat, in die Gastronomie-Lieferkette übertragen, jedem Rohstoffpaket eine eindeutige digitale Identität zugewiesen und die gesamte Kette von Fabrik, Lagerhaltung, Logistik und Herstellung in den Filialen in Echtzeit erfassbar und prüfbar gemacht. Dieses System wurde vollständig bei „Station Pizza“, einer über 20 Jahre alten Pizza-Kette, implementiert und hat deren kombinierte Verlustquote von 15 % auf unter 3 % gesenkt.
Derzeit hat Yongdong Intelligent die Pre-A-Finanzierungsrunde eingeleitet.
Vom Parkplatz zur Küche: Der Quereinstieg eines Funkfrequenz-Teams
Die technische Grundlage von Yongdong Intelligent ist nicht SaaS, sondern Funksignale.
Bevor das Team in die Gastronomie einstieg, betrieb es sechs Jahre lang internetgestütztes Parkmanagement und erlebte vollständig die technische Iteration von Parkplätzen: von manuellen Ticketabrissen über das Scannen von Codes zur Bezahlung bis hin zur berührungslosen Bezahlung. 13,56-MHz-Nahfeldkommunikation wird für Zugangskartenleser und Induktionsschleifenauslösung verwendet, 2,4-GHz-Ultrahochfrequenz für die Fernkennung von Fahrzeugen, 5,8-GHz-Mikrowellen unterstützen die ETC-Maut ohne Anhalten. Aus dieser Erfahrung sind drei Fähigkeiten hervorgegangen, die genau den drei schwierigsten Problemen der RFID-Lieferkette entsprechen: Die Fähigkeit zur Funkumgebungssteuerung, d. h. das Anordnen von Antennen, das Anpassen von Leistung und das Unterdrücken von Störungen, ist das zentrale Know-how des späteren „RFID-Holografischen Wahrnehmungscockpits“; die hochgradig gleichzeitige Datenverarbeitung, bei der die Erkennung, Schrankenöffnung und Gebührenabbuchung von Dutzenden Fahrzeugen pro Sekunde in Spitzenzeiten in Tausenden von Parkplätzen in Millisekunden abgeschlossen werden, wurde auf Szenarien des Massen-RFID-Lesens übertragen; sowie das Denkmodus der Hard- und Softwareintegration, bei dem die Datenerfassung und die Verknüpfung mit Geschäftssystemen bei der Entwicklung von Hardware-Wahrnehmungslösungen von Natur aus berücksichtigt werden.
Im Jahr 2020 stürzte sich das Team mit diesem technischen Erbe in die Gastronomie-Lieferkette. Der Anlass kam von „Station Pizza“: Diese alteingesessene Kette hat zur Umsetzung der Standardisierung die Rohstoffe jeder einzelnen Pizza in der Fabrik vorgefertigt zu fertigen Paketen zusammengestellt, die dann über die Kühlkette zum Zentrallager, zu den sekundären Lagern in den verschiedenen Provinzen und Städten und schließlich zu den Filialen geliefert werden. Je länger die Kette, desto mehr Lücken gibt es: Waren gehen auf dem Weg verloren, die Anzahl weicht ab, ablaufende Waren und Parallelimporte können nicht überwacht werden. Die Mitarbeiter in der Filialküche greifen nach Belieben Käse und Fleischscheiben, die Menge wird nach Gefühl dosiert, der Geschmack ist ungleichmäßig, und der Verlust ist überhaupt nicht rückverfolgbar.
„Herkömmliche ERP-Systeme verwalten Zahlen, nicht die physischen Güter.“ Yongdong Intelligent positioniert sich als Lösungsanbieter für die Datenerfassungsebene der Lieferkette, der zwischen herkömmlichen ERP/WMS-Systemen und den physischen Waren angesiedelt ist und als digitale Nervenendigung fungiert. Das Team hat fünf Jahre lang Schritt für Schritt mit Station Pizza jeden Prozess optimiert, dieses System von Grund auf neu aufgebaut und es 2023 bei Station Pizza offiziell in Betrieb genommen.
Die Granularität des Managements von der „Kiste“ auf das „Paket“ vorantreiben
Die erste Veränderung nach der Implementierung des Systems ist, dass die Rohstoffe eine eigene Identität erhalten.
Auf der Fabrikseite durchlaufen die Pakete ein angepasstes RFID-Förderband, bei dem die dynamische Leistungsanpassung an unterschiedliche Verpackungsmaterialien wie Aluminiumfolie, Kunststoff und Pappe angepasst wird, und mit einem Piepton wird die eindeutige ID geschrieben. Wenn die Waren im Zentrallager und in den Regionallagern ankommen, werden sie in das speziell entwickelte „RFID-Holografische Wahrnehmungscockpit“ gebracht, wo ganze Paletten und ganze Kisten in Sekundenschnelle massenhaft gelesen und automatisch eingelagert werden, und sofort Alarm ausgelöst wird, wenn ein Paket fehlt. Vom Zentrallager über das Regionallager bis zur Filiale wird bei jeder Übergabe per RFID gelesen und quittiert, sodass auf einen Blick ersichtlich ist, ob Waren auf dem Weg verloren gegangen sind. Bei der Herstellung in der Filiale wird jede Kundenbestellung mit genau einem Paket eins zu eins verknüpft. Der Hersteller muss die Informationen des Pakets lesen, um zu bestätigen, dass die Kategorie korrekt ist, das Paket innerhalb der Haltbarkeitsdauer liegt und zur Bestellung passt, bevor er das fertige Produkt ausgeben kann – ohne Lesevorgang kann keine Herstellung stattfinden, und bei der Entnahme eines zusätzlichen Pakets stimmen Buchbestand und tatsächlicher Bestand nicht überein.
Hinter diesem Prozess stehen drei technische Schwierigkeiten, die das Team gemeistert hat.
Die erste ist die Kosten der Etiketten. In der Branche werden RFID-Etiketten in der Regel als Einwegverbrauchsmaterial angesehen, mit einem Einkaufspreis von 0,3 bis 0,5 Yuan pro Stück. Für eine Kette, die täglich Tausende von Paketen verbraucht, können die jährlichen Kosten Hunderttausende Yuan erreichen. Yongdong Intelligent verwendet wiederbeschreibbare Chips (UCODE-Serie, unterstützt 100.000 Schreib-Lese-Zyklen) und baut ein eigenes System zur Rückgewinnung und Wiederbeschriftung von Etiketten auf: Die Etiketten werden nach der Verwendung in der Filiale zusammen mit den Paketen zurück zur Fabrik gebracht, mit speziellen Geräten von alten Daten gelöscht, neu beschrieben und wieder in Betrieb genommen. Jedes Etikett wird mehr als 100 Mal wiederverwendet, sodass die Kosten pro Nutzung auf unter 0,005 Yuan sinken und die Grenzkosten gegen Null gehen.
Die zweite ist das Lesen in Niedrigtemperaturumgebungen. Im Kühlketten-Szenario gibt es drei Störfaktoren: Niedrige Temperaturen senken die Empfindlichkeit der Chips, gefrorene Lebensmittel mit hohem Wassergehalt absorbieren Funksignale, und Kondenswasser verändert die Impedanz der Antennen. Die durchschnittliche Erfolgsrate beim Lesen ganzer Kisten in der Branche liegt nur zwischen 60 % und 70. Das Team hat durch dynamische Antennenimpedanz-Anpassungsschaltkreise, Frequenzsprung-Lesung über mehrere Frequenzpunkte mit Redundanzprüfung und Optimierung der Antennenanordnung im Wahrnehmungscockpit die Erfolgsrate beim Lesen ganzer Kisten bei -18 °C auf über 98 % gesteigert.
Die dritte ist die Tiefe der Kopplung mit ERP-Systemen. Viele Systeme geben an, „mit ERP verbunden“ zu sein, tatsächlich werden sie jedoch regelmäßig Belege austauschen, und inkonsistente Daten auf beiden Seiten sind die Regel. Yongdong Intelligent erreicht auf Transaktionsebene eine bidirektionale Synchronisation mit Oracle EBS: Nach der Generierung von Geschäftsvorgängen wie Wareneingang bei Einkauf, Verbrauch in Filialen, Bestandsanpassung und Kostenübertragung im System werden auf der Oracle-Seite automatisch Transaktionen für den Wareneingang bei Einkauf, Warenausgang für sonstige Zwecke und Kostenbelege erzeugt. Das bedeutet, dass die Lieferkettendaten des Kunden direkt in das Finanzbuchhaltungssystem einfließen können. Wenn in Zukunft Pläne für eine Finanzierung oder einen Börsengang bestehen, kann die Prüfstelle in Oracle den gesamten Verlauf jedes einzelnen Rohstoffpakets direkt nachverfolgen.
Im Quer Vergleich hat McDonald's China 2024 das Projekt „Ein Code pro Kiste“ gestartet, es 2025 auf die Version 2.0 aktualisiert und versprochen, bis 2026 eine 100 %ige Abdeckung von Lieferanten, Logistik bis zu den Restaurants zu erreichen. Bei diesem Aktualisierungsprozess muss genau das Problem gelöst werden, dass die Erkennungsrate der Funkfrequenzidentifikation durch Flüssigkeiten und Metalle sinkt – dies ist die gleiche Herausforderung, die Yongdong Intelligent in Szenarien mit niedrigen Temperaturen und unterschiedlichen Verpackungsmaterialien gemeistert hat. Der Unterschied besteht darin, dass Yongdong Intelligent die Managementgranularität von der „Kiste“ auf das „Paket“ vorangetrieben hat und eine Steuerung auf Ebene einzelner Artikel erreicht hat.
Vom projektbasierten Betrieb zur Produktisierung
Bislang deckt das System 1 Zentrallager, 5 regionale sekundäre Lager und mehr als 40 Filialen ab, und die gesamte Kette vom Rohstoffeingang in die Fabrik bis zur Ausgabe des fertigen Produkts in der Filiale wird digital per RFID verwaltet. Bei einer Berechnungsgrundlage von 10 Filialen und einem Jahresumsatz von 50 Millionen Yuan bedeutet eine Senkung der Verlustquote von 15 % auf 3 %, dass die Ausgaben für Lebensmittel von 7,5 Millionen Yuan auf 1,5 Millionen Yuan sinken, und jährlich etwa 6 Millionen Yuan freigesetzt werden können. Das Team betont, dass Station Pizza ein echter Referenzfall ist und die relevanten Betriebsdaten vor Ort überprüft werden können.
Im Geschäftsmodell wechselt Yongdong Intelligent derzeit von der projektbasierten Lieferung zu einer produktisierten Struktur aus „SaaS-Abonnement + Hardware-Miete + Etikettenservice“: Für die Software wird eine Jahresgebühr nach Anzahl der Filialen erhoben, die Hardware-Geräte werden in Form einer Monatsmiete bereitgestellt, um die Entscheidungshürden für Kunden zu senken, und das Management der Etikettenrückgewinnung wird nach Nutzungsumfang berechnet. Das System unterstützt gleichzeitig Erkennungsverfahren wie Strichcodes und QR-Codes. Kunden mit begrenztem Budget können zuerst das Kernmodul einführen und nach der Erweiterung des Umfangs nahtlos auf RFID aufrüsten.
Auf Vertriebsebene hat das Team klar festgelegt, nicht mit ERP- und Gastronomie-SaaS-Anbietern zu konkurrieren, sondern sich als Middleware zu ergänzen: Gastronomie-SaaS-Anbieter können es als erweiterte Funktion im Bereich der Lieferkette verkaufen, ERP-Implementierungsdienstleister übernehmen das Finanzmodul, Yongdong Intelligent ist für die Datenerfassung und Prüfung der Lieferkette zuständig, und Hardware-Integratoren übernehmen die Bereitstellung und Einstellung des Wahrnehmungscockpits. Derzeit stellt das Team extern standardisierte APIs/SDKs zur Verfügung, die Restful und WebSocket unterstützen, sowie Dienstleistungen wie die Gestaltung von Hardware-Bereitstellungskonzepten, den Aufbau des Betriebssystems für die Etikettenrückgewinnung und die gemeinsame Markenlizenz an.
Das Profil der Zielkunden ist daher sehr klar: Es handelt sich um Kettenmarken mit mehr als 5 Filialen, die gerade von „menschlicher Verwaltung“ zu „regelbasierter Verwaltung“ übergehen, unter unübereinstimmenden Bestandsdaten bei der Monatsendprüfung und einer anhaltend hohen Verlustquote leiden und über eine Zentrallieferung aus einer Fabrik verfügen. Pizza und westliche Schnellgerichte sind die ersten Einstiegsbereiche, Betriebsformen wie Hot Pot, Backwaren, Teegetränke und Frischeprodukte-Einzelhandel verfügen über die gleichen Voraussetzungen für die Übertragung. Darüber hinaus sind Branchen wie Bekleidung, Pharmazeutika und 3C-Elektronik, die eine Nachverfolgung auf Ebene einzelner Artikel benötigen, ebenfalls im Anwendungsbereich enthalten.
Das Branchenfenster öffnet sich gerade. Aus dem „Weißbuch zur Entwicklung der Kettengastronomie in China 2026“, das von der China Chain Store & Franchise Association gemeinsam mit Meituan veröffentlicht wurde, geht hervor, dass die Kettengastronomiequote in China von 21 % im Jahr 2023 jährlich auf 25 % im Jahr 2025 gestiegen ist, mit einem jährlichen Zuwachs von 2 Prozentpunkten. Daten des Nationalen Statistikamts zeigen, dass die gesamten Einnahmen der Gastronomie im Jahr 2025 5.798,2 Milliarden Yuan erreichten, was einem Anstieg von 3,2 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Ein bemerkenswertes strukturelles Signal ist, dass die Anzahl der Filialen kleiner Ketten mit 3 bis 10 Standorten im Vorjahresvergleich um 18,5 % gesunken ist, wobei geringe Widerstandsfähigkeit gegen Risiken und unvollständige Lieferketten als Hauptgründe genannt werden, während Marken mit einer Größe von 101 bis 1000 Filialen zur Hauptwachstumskraft geworden sind. Gleichzeitig gewinnt der Börsengang von chinesischen Gastronomie-Ketten in Hongkong weiter an Bedeutung, und die Kapitalisierung stellt strengere Anforderungen an die Datenkonformität – das ist auch der Grund, warum Yongdong Intelligent die Oracle-Anbindung auf Transaktionsebene als Kernverkaufsargument einsetzt.
Marktforschungsinstituten zufolge wird der globale Markt für Lebensmittelrückverfolgungstechnologien im Jahr 2025 etwa 17,9 Milliarden US-Dollar betragen und voraussichtlich bis 2035 auf 42,6 Milliarden US-Dollar ansteigen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 9,07 % entspricht, wobei RFID eines der am schnellsten wachsenden Teilbereiche ist.
Die Mittel aus dieser Pre-A-Finanzierungsrunde werden hauptsächlich in drei Bereiche investiert: die Standardisierung und Serienvorbereitung der Kernhardware (RFID-Holografisches Wahrnehmungscockpit, Geräte zum Beschreiben und Lesen von Etiketten usw.), die SaaS-Umgestaltung der Softwareplattform zur Verkürzung des Bereitstellungszyklus für neue Kunden, sowie die Marktexpansion im Bereich Pizza und westliche Schnellgerichte, um außerhalb von Station Pizza eine zweite Gruppe zahlender Kunden zu gewinnen. Das Team gibt an, dass es nach Erreichen von 3 bis 5 Referenzkunden und weitgehend abgeschlossener Produktisierung des Systems die Einbeziehung strategischer Investoren mit branchenspezifischen Ressourcen prüfen wird, um die Expansion über verschiedene Produktkategorien hinweg zu beschleunigen.