Die Ausbeute bei der vollständigen Montage des iPhone Duo beträgt nur etwas mehr als 60 Prozent.
Mit etwas mehr als einem Monat bis zum offiziellen Verkaufsstart ist die Massenproduktion von Apples erstem Falt-Smartphone iPhone Duo noch nicht vollständig angelaufen.
Am 17. September erfuhr der Journalist von Jiemian News exklusiv von Personen, die mit der Lieferkette von Foxconn vertraut sind, dass die Ausbeute von Foxconn bei der Montage des gesamten iPhone Duo derzeit nur etwas über 60 % beträgt und die erste Produktionscharge gering ausfällt. Nach den aktuellen Qualitätsstandards von Apple dauert es möglicherweise noch ein halbes Jahr oder sogar ein Jahr, bis die Ausbeute des gesamten Geräts ein ausgereiftes Niveau erreicht.
„Jetzt wartet die Lieferkette auf die Entscheidung von Apple, ob die Qualitätsanforderungen gelockert werden. Nur wenn die Qualitätsanforderungen gelockert werden, kann die Massenproduktion schneller vorangetrieben werden“, gab die genannte Person an. Die niedrige Ausbeute liegt nicht vollständig daran, dass eine bestimmte Technik nicht gelöst ist, sondern daran, dass Apple zum ersten Mal ein Falt-Smartphone in Massenproduktion herstellt und die Produktionslinie noch im laufenden Betrieb Geräte, Verfahren und Parameter wiederholt anpassen muss. „Eine Produktionslinie lässt sich nicht direkt mit vorhandener Technik und Ausrüstung gut betreiben, sie muss während der Produktion ständig justiert werden.“
Der Journalist von Jiemian News erfuhr zudem von Personen aus der Lieferkette, dass neben der noch im Anlauf befindlichen Ausbeute von Foxconn bei der Gesamtmontage auch die von Samsung Display gelieferten OLED-Panels und die mit den Scharnieren verbundenen Komponenten zuvor unter unzureichender Ausbeute, verzögerten Lieferungen und Anpassungen der Lösungen litten. Jede Verzögerung in einem vorgelagerten Glied verkürzt die Zeit, die die nachfolgenden Montagewerke für die Justierung der Produktionslinien haben.
In dem am 3. September veröffentlichten Forschungsbericht von Mizuho Securities wird ebenfalls erwähnt, dass Probleme mit den Scharnier-Spezifikationen und den Falten auf dem Bildschirm den Fortschritt der Massenproduktion von Apples Falt-Geräten behindern und Apple die Qualitätsstandards abwägen muss, um die vollständige Massenproduktion voranzutreiben.
Eine Person aus der Lieferkette teilte dem Journalisten von Jiemian News mit, dass das weltweite Bevorratungsziel für das iPhone Duo in diesem Jahr etwa 6 bis 8 Millionen Einheiten beträgt. Im Vergleich dazu liegt die Auslieferungsmenge eines gängigen Pro- oder Pro Max-Modells im gesamten Produktlebenszyklus normalerweise bei 20 bis 30 Millionen Einheiten.
„Das Faltgerät ist ein eigenes Modell, und die Auslieferungen beginnen erst im Oktober dieses Jahr, daher wird die Verkaufsmenge nicht besonders groß sein“, sagte er.
Personen aus dem Vertriebskanal teilten dem Journalisten mit, dass die von Apple vorgegebene Verkaufsrichtlinie mehr als 5 Millionen Einheiten beträgt.
Scharnier und Falten im Bildschirm sind wichtige Hindernisse für die Massenproduktion
Apple hat für den Produktionsanlauf des iPhone Duo mehr Zeit als in den vergangenen Jahren eingeplant.
In der frühen Morgendämmerung des 10. September stellte der neue Apple-CEO John Ternus das iPhone Duo auf der Präsentation vor. Aber dieses Gerät wurde nicht wie die neuen iPhones in den vergangenen Jahren schnell auf den Markt gebracht. Apple kündigte an, dass das iPhone Duo am 16. Oktober für Vorbestellungen freigegeben und am 23. Oktober offiziell in den Verkauf gehen wird.
Nach Statistiken des Journalisten von Jiemian News betrug der durchschnittliche Zeitraum von der Vorstellung bis zur Vorbestellung des iPhone-Flaggschiffs im Herbst in den vergangenen fünf Jahren nur etwa 3 Tage, von der Vorstellung bis zum Marktstart durchschnittlich etwa 10 Tage. Die beiden Zeitintervalle für das iPhone Duo wurden auf 36 bzw. 43 Tage verlängert, was etwa einem Monat mehr als zuvor entspricht.
Jiemian News erfuhr, dass die verspätete Markteinführung des iPhone Duo zunächst von dem Lieferrhythmus der Kernkomponenten wie den faltbaren OLED-Panels und den Scharnieren beeinflusst wird.
Die für das iPhone Duo verwendeten faltbaren OLED-Panels werden von Samsung Display geliefert. Ein Analyst, der die Apple-Lieferkette seit langem beobachtet, erklärte, dass die Lieferzeit der entsprechenden Panels möglicherweise später als zuvor erwartet liegt, sodass die nachfolgende Gesamtmontage und der Produktionsanlauf insgesamt nach hinten verschoben werden.
Die Scharnierlösung wurde ebenfalls angepasst. Der Journalist erfuhr aus der Lieferkette, dass Apple zeitweise die Verwendung von Flüssigmetall in einigen Scharnierteilen getestet hat, die entsprechende Lösung wurde jedoch vor der Massenproduktion noch einmal neu bewertet.
„Sobald das Material der Komponenten oder das Herstellungsverfahren in der Mitte gewechselt wird, müssen andere Lieferanten neue Muster anfertigen, validieren und produzieren, sodass neue Lieferanten die Produktionsmenge nicht sofort auf das erforderliche Niveau heben können“, sagte der genannte Analyst.
Auch ohne Anpassung der Lösung sind Faltbildschirme und Scharniere selbst keine einfach herzustellenden Standardteile. Im Vergleich zu normalen Smartphones mit geradem Bildschirm bringen sie neue Anforderungen an Materialien, Strukturen und Montage mit sich, was die Fehlerkontrolle bei der Herstellung des gesamten Geräts erschwert.
Nach dem auf der Präsentation gezeigten Prototyp sind die Falten des iPhone Duo weniger sichtbar als bei den meisten Falt-Smartphones auf dem Markt. Dies entspricht jedoch noch nicht dem von Apple ursprünglich angestrebten „perfekten Zustand“.
Die Falte ist keine einfache Vertiefung auf der Oberfläche des Bildschirms, sondern das Ergebnis des Zusammenspiels von Bildschirmmaterial, Scharnierstruktur und Gesamtmontage des Geräts.
Im Vergleich zu normalen Smartphones mit geradem Bildschirm verfügen Falt-Smartphones nicht nur über einen zusätzlichen inneren Bildschirm, sondern auch über ein Scharnier, das aus mehr als 100 Teilen besteht. Die Abweichungen zwischen Bildschirm, Scharnier und Gehäuse müssen in einem sehr kleinen Bereich gehalten werden, da sonst die Falte tiefer wird, der Widerstand beim Öffnen und Schließen ungleichmäßig ist, Teile des Bildschirms absinken und sogar die Lebensdauer beeinträchtigt werden kann.
Nach den von Apple offengelegten technischen Lösungen und den Informationen, die der Journalist aus der Lieferkette erhalten hat, teilt Apple das Problem der Falten in drei Teilbereiche auf: Wie das Bildschirmmaterial angepasst werden soll, wie das Licht reflektiert werden soll und wie der Bildschirm genau gefaltet werden soll.
Dabei ist eine spezielle Klebeschicht für die Ableitung der Biegespannung zuständig; die Nanotextur auf der Oberfläche reduziert die visuelle Wahrnehmung der Falte durch die Streuung des reflektierten Lichts; das Scharnier und die Stützstruktur unter dem Bildschirm steuern die Biegebahn und stützen die Mitte des Bildschirms ab, wenn er ausgeklappt ist.
Diese Lösungen werden von Apple insgesamt entworfen, aber um sie zu Produkten zu machen, die in großen Mengen ausgeliefert werden können, hängt es noch von der langjährigen Erfahrung der Lieferanten in den Bereichen Materialien, Verarbeitung und Massenproduktionsverfahren ab.
Dabei werden mehrere wichtige Herstellungsabschnitte von chinesischen Unternehmen der Lieferkette übernommen.
Apple organisiert die chinesische Lieferkette neu
Der Journalist von Jiemian News erfuhr von Personen aus der Lieferkette, dass der innere Bildschirm des ersten Apple-Faltgeräts iPhone Duo aus kundenspezifischem Nanotextur-UTG-Glas besteht, das die Anzeige von Falten reduzieren kann. Das Nanotextur-Glas wird exklusiv von Lens Technology entwickelt.
Lens Technology erwähnte kürzlich in einer Untersuchung durch Institutionen, dass das Unternehmen das Faltgeräteprojekt des Großkunden vollständig mit Kernkomponenten wie UTG-Glas, CPI-Folien, UTG-Glas-Stützplatten und 3D-Glas-Abdeckplatten beliefert.
„Hochwertige Falt-Smartphones mit Android-Betriebssystem verwenden bereits UTG-Glas“, sagte ein Analyst, der die Apple-Lieferkette seit langem verfolgt, zu Jiemian News. UTG ist hochwertiger als PI-Folie und kann Falten reduzieren. „Apple hat das UTG-Glas zudem mit ungleicher Dicke entworfen: Der mittlere Teil, der gefaltet wird, ist dünner, während die beiden Seiten die Festigkeit beibehalten. Der technische Anspruch ist tatsächlich höher als zuvor.“
Bisher lieferte Lens Technology hauptsächlich Glas für die Vorder- und Rückseite von Geräten mit geradem Bildschirm, Abdeckplatten für Kameras und Metallrahmen für einige Modelle an iPhone. Im Zeitalter der Faltbildschirme erweitern der neue innere Bildschirm und die erhöhten technischen Anforderungen den Lieferumfang und den Wertbeitrag pro Gerät weiter.
Unter dem UTG-Glas befindet sich eine komplette faltbare OLED- und Stützstruktur. Dass flexible Bildschirme gebogen werden können, bedeutet auch, dass sie nicht wie normale Bildschirme durch eine feste Glasscheibe eben gehalten werden können. Wenn das Gerät ausgeklappt ist, muss die Mitte des Bildschirms gemeinsam von Scharnier und Stützplatte abgestützt werden.
Der Journalist erfuhr aus der Lieferkette, dass Lingyi iTech dem iPhone Duo präzise Strukturteile für das Scharnier, Bildschirmstützplatten, ultradünne VC-Wärmeverteilerplatten und Modulen für ultradünne Edelstahl-Batteriegehäuse mit Flansch liefert.
Dabei befindet sich die Bildschirmstützplatte unter dem flexiblen inneren Bildschirm. Sie muss den Bildschirm beim Ausklappen stützen, um ein Absinken des mittleren Bereichs zu verhindern, und darf gleichzeitig nicht das Biegen des Bildschirms mit dem vorgesehenen Radius beim Zusammenklappen behindern.
Unter der Stützplatte befindet sich das Scharnier, das aus mehr als 100 Teilen besteht. Das Scharnier muss den Widerstand beim Öffnen und Schließen steuern, den Biegeradius des Bildschirms festlegen und die Mitte des Bildschirms abstützen, wenn das Gerät vollständig ausgeklappt ist. Es muss zudem auf kleinstem Raum gleichzeitig Leichtbau, Haltbarkeit sowie Staub- und Wasserdichtigkeit gewährleisten.
„Im Inneren des Scharniers befinden sich viele Komponenten, die unterschiedlichen Verfahren wie Stanzen, CNC und MIM unterliegen“, sagte der genannte Analyst. Verschiedene Hersteller fertigen jeweils Achsenabdeckungen, Übertragungselemente, Stützelemente und andere Präzisionsteile an, die anschließend von den Montageunternehmen zu einem vollständigen Scharnier zusammengesetzt werden.
Natürlich beschränken sich die Herausforderungen durch das Scharnier nicht nur auf seine Verarbeitung und Montage. Es nimmt den Platz in der Mitte des Gehäuses ein und schränkt den Raum für die Anordnung anderer Komponenten weiter ein.
Im ausgeklappten Zustand ist das Gehäuse des iPhone Duo nur etwa 5,2 Millimeter dick, also etwa 0,4 Millimeter dünner als das iPhone Air. Das Scharnier nimmt den Platz in der Mitte des Gehäuses ein, sodass Akku, Hauptplatine und Kühlsystem jeweils auf die beiden Seiten verteilt werden müssen.
Um mehr Platz für die Batteriezellen zu schaffen, muss das Batteriegehäuse so dünn wie möglich sein. Lingyi iTech verwendet ultradünne Edelstahlbleche, die durch Präzisionsstanzen oder Tiefziehen zu flachen Gehäusen geformt werden, mit einem umlaufenden Flansch am Rand für nachfolgende Schweißarbeiten, Dichtungen und Montage.
Ist das Material zu dünn, entstehen leicht Falten, Risse oder Rückstellverformungen beim Stanzen; ist es zu dick, wird der begrenzte Platz für den Akku verschwendet. Die beiden Akkuteile sind auf die beiden Seiten des Gehäuses verteilt, wobei die Formen und Platzverhältnisse der beiden Batteriegehäuse nicht vollständig übereinstimmen, was höhere Anforderungen an die Maßgenauigkeit und Ebenheit stellt.
Auch die VC-Wärmeverteilerplatte muss dünner ausgeführt werden. Sie muss die beim Betrieb des A20 Pro-Chips entstehende Wärme schnell ableiten, ohne den ohnehin knappen Innenraum zu beanspruchen.
Die Beteiligung chinesischer Lieferkettenunternehmen beschränkt sich nicht nur auf Glas und Strukturteile. Nach den öffentlichen Erklärungen börsennotierter Unternehmen liefert Zhuhai CosMX Battery Batteriezellen für Apples Faltgerät; Strong Tech ist an der Entwicklung, Musterfertigung und Verifikation der entsprechenden Prüfgeräte und Präzisionswerkzeuge beteiligt; Rongqi Tech wirkt an der VC-Kühlungsprüfung des iPhone Duo mit.
Druck, Temperatur, Position der Verklebung, Montagegenauigkeit des Scharniers und geringfügige Abweichungen zwischen den Materialien verschiedener Chargen können das Endergebnis beeinflussen. Nach Jahren der Iteration sind die Produktionslinien und Prozessparameter von normalen iPhones relativ ausgereift; das iPhone Duo erfordert den Aufbau eines völlig neuen Herstellungssystems.
„Ohne die chinesische Lieferkette wäre das Gerät nicht völlig unmöglich herzustellen, aber es wäre sehr schwierig, es zu den heutigen Kosten und im erforderlichen Umfang zu einem Verbraucherprodukt zu machen“, sagte der genannte Analyst.
Die chinesische Lieferkette hat die Phase der kostengünstigen Montage längst hinter sich und ist in den Bereich der Präzisionsfertigung eingetreten. Ob sie sich weiter zu den vorgelagerten Bereichen Materialien, Modulmontage und gemeinsamer Entwicklung vorarbeiten kann, wird über den Gewinnspielraum und die Verhandlungsmacht dieser Unternehmen entscheiden.
Apple kann den Markt für Faltbildschirme möglicherweise weiter ausbauen
Apple ist nicht das erste Unternehmen, das ein Falt-Smartphone auf den Markt bringt. Samsung hat bereits 2019 entsprechende Produkte vorgestellt, danach sind viele chinesische Smartphone-Hersteller in dieses Segment eingetreten. Aber selbst nach sieben Jahren Entwicklung sind Falt-Smartphones noch keine Massenmarktprodukte geworden.
Daten von Omdia zeigen, dass die weltweite Auslieferungsmenge von Falt-Smartphones im Jahr 2025 18,2 Millionen Einheiten betrug, was einem Anstieg von 6 % gegenüber dem Vorjahr und der niedrigsten Wachstumsrate der letzten Jahre entspricht. Im selben Zeitraum lag die weltweite Auslieferungsmenge von Smartphones insgesamt bei etwa 1,26 Milliarden Einheiten. Daraus ergibt sich eine Durchdringungsrate von Falt-Smartphones von etwa 1,4 %, sie gehören also noch zu den Nischenprodukten.
In der ersten Hälfte dieses Jahres betrug die weltweite Auslieferungsmenge von Falt-Smartphones 5,1 Millionen Einheiten, was einem Rückgang von 21,6 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Dabei sank die Auslieferungsmenge von vertikalen Faltmodellen um 47 % im Vergleich zur ersten Hälfte 2025, während die Auslieferungsmenge von horizontalen, buchartig faltbaren Modellen nahezu unverändert blieb.
Nach Gesprächen mit mehreren Personen aus der Lieferkette stellt sich jedoch heraus, dass viele große Erwartungen an Apples Einstieg in diesen Markt setzen. Sie sind der Ansicht, dass Apple nicht nur eine weitere Marke für Faltbildschirme hinzufügt, sondern mit seiner weltweiten Verkaufsstärke, dem Ökosystem der Entwickler und der Einflussmacht in der Lieferkette den Markt für Faltbildschirme weiter ausbauen kann.
Eine Person, die seit langem im Smartphone-Einzelhandel tätig ist und mit vielen verschiedenen Faltbildschirm-Produkten in Kontakt gekommen ist, teilte dem Journalisten ebenfalls mit, dass sie relativ optimistisch auf das Wachstum dieses Marktes blickt.
Ihrer Ansicht nach besteht die Nachfrage nach größeren Anzeigeflächen seit langem. Die Bildschirme von Smartphones sind von anfangs ein bis zwei Zoll auf fast sieben Zoll gewachsen, aber aufgrund der Anforderungen an Handhabbarkeit und Portabilität hat die Größe von Geräten mit geradem Bildsch