Exklusive Meldung von 36Kr | Das führende inländische Siliziumkondensator-IDM-Unternehmen hat eine Finanzierung in Höhe von 100 Millionen Yuan erhalten und expandiert in die Bereiche von KI-Chips und hochwertigen optischen Modulen.

Laut Hard-Kern hat Senmaru Electronics, ein Unternehmen für Wafer-Level-Passivbauelemente, kürzlich eine Serie-A-Finanzierung in Höhe von 100 Millionen Yuan abgeschlossen. Diese Runde wird gemeinsam von bekannten Akteuren aus der Optomodul-Industrie und Yaotu Capital angeführt, Shunrong Capital beteiligt sich als Folgeinvestor. Die Mittel werden hauptsächlich für die technologische Entwicklung von Siliziumkondensatoren und IPD-Plattformen, den Aufbau von Produktionskapazitäten und die Expansion des globalen Marktes verwendet, um die groß angelegte kommerzielle Umsetzung von Siliziumkondensatoren in Anwendungsszenarien wie Hochleistungsoptomodulen und der vertikalen Stromversorgung von KI-Chips zu beschleunigen.

Senmaru Electronics wurde 2021 gegründet, hat seinen Hauptsitz in Suzhou und ist ein führendes inländisches IDM-Unternehmen für Wafer-Level-Passivbauelemente – das heißt, das Unternehmen führt den gesamten Prozess „Design + Fertigung + Prüfung“ durch und ist nicht nur für einen einzelnen Abschnitt verantwortlich. Auf der Basis von Halbleiterverfahren als zugrundeliegende Technologie verschiebt das Unternehmen Passivbauelemente wie Kondensatoren, Induktivitäten und Widerstände vom herkömmlichen diskreten Montagemodus auf das technologische Paradigma der siliziumbasierten Integration und bietet chip-level Lösungen für die zwei zentralen Engpässe „Stromversorgung“ und „Verbindung“ in KI-Rechenleistungsnetzwerken an.

Der Gründer des Unternehmens, Song Yi, ist seit über 20 Jahren in der Kommunikations- und Elektronikfertigungsindustrie tätig. Er verfügt sowohl über eine globale Perspektive als auch über Fähigkeiten zur lokalen Umsetzung und hat umfassende Erfahrungen in den Bereichen Lieferkette, Produktlinie und Kommerzialisierung gesammelt. Die Kernmitglieder des Teams verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich von Siliziumkondensatoren und IPD-integrierten passiven Komponenten und beherrschen das vollständige unabhängige Technologiesystem von Bauelementedesign und Verfahrensentwicklung bis hin zur Waferfertigung.

In den letzten Jahren baut die Explosion der Nachfrage nach KI-Rechenleistung die Halbleiterindustriekette mit einer nie dagewesenen Geschwindigkeit um. Von GPUs bis hin zu ASICs ist der Stromverbrauch von KI-Beschleunigungschips von mehreren hundert Watt auf den Kilowatt-Niveau angestiegen, und der transiente Strombedarf eines einzelnen Chips erreicht oft mehrere hundert Ampere. Gleichzeitig entwickeln sich 800G- und sogar 1,6T-Hochgeschwindigkeitsoptomodule als zentrale Verbindungsknoten für KI-Trainings- und Inferenzcluster schnell in Richtung höherer Geschwindigkeit, kleinerer Abmessungen und geringerem Stromverbrauch.

Die herkömmliche Chip-Stromversorgung verwendet eine seitliche Versorgungsarchitektur, bei der der Stromversorgungspfad zwischen dem Stromverwaltungs-Chip und dem Hauptchip relativ lang ist. Parasitäre Induktivitäten und Widerstände erzeugen unter transienten Lasten von mehreren hundert Ampere erhebliche Spannungsschwankungen und IR-Spannungsabfälle, die die Leistungsentfaltung des Chips direkt einschränken. Insbesondere bei Hochleistungs-Chips wie GPUs ist die Anzahl der Entkopplungskondensatoren und der verfügbare Platz für ihre Anordnung zu einer zwingenden Einschränkung im Gehäusedesign geworden. „Kein Platz für Kondensatoren“ wird zu einem technischen Problem von gleicher Bedeutung wie „unzureichende Rechenleistung“.

Im Vergleich zu herkömmlichen MLCCs (Multilayer-Keramikkondensatoren) werden Siliziumkondensatoren auf Basis von Halbleiter-Waferverfahren hergestellt. Sie weisen Größenvorteile bei Kernindikatoren wie der Kapazitätsdichte pro Fläche, dem Hochfrequenz-Entkopplungsverhalten sowie ESL/ESR auf, sind dünner und kleiner und eignen sich von Natur aus für hochdichte Gehäuse und vertikale Stromversorgungsarchitekturen.

Aus technischer Sicht ist die Kombination von Siliziumkondensatoren und IPD-integrierten Substraten im Wesentlichen die Weiterentwicklung von Passivbauelementen von der „Platinen-Montage“ zur „Wafer-Level-Integration“. Dieser Sprung bedeutet nicht nur eine Leistungssteigerung, sondern führt auch zu einer strukturellen Veränderung des Geschäftsmodells: Wenn Kondensatoren nicht mehr nur passive Materialien sind, sondern zu einem wichtigen Bestandteil der Chip-Gehäusearchitektur werden, steigt ihre industrielle Position von einem Anbieter herkömmlicher passiver Bauelemente zu einem entscheidenden Glied in der Kette des System-in-Package.

Auch im Bereich hochwertiger Optomodule ist der Wert von Siliziumkondensatoren unersetzlich. Der Innenraum von 800G/1,6T-Optomodulen ist extrem beengt, und herkömmliche diskrete Kondensatoren können die doppelten Anforderungen an die Integrität von Hochgeschwindigkeitssignalen und die Stromversorgungsintegrität in Bezug auf Volumen und Leistung kaum mehr erfüllen. Die ultradünne Gehäusebauform und die Hochfrequenzeigenschaften von Siliziumkondensatoren machen sie zur idealen Wahl für das Stromversorgungsnetz von Optomodulen.

Gegenwärtig werden Siliziumkondensatoren hauptsächlich von wenigen Herstellern aus Japan und Europa dominiert, und der Lokalisierungsgrad ist relativ niedrig. Senmaru Electronics ist ein führendes inländisches IDM-Unternehmen für Wafer-Level-Passivbauelemente und hat ein Produktportfolio aufgebaut, das alle Arten von Siliziumkondensatoren, Siliziuminduktivitäten und IPD-integrierten passiven Chips abdeckt. Das Produktsystem umfasst mehrere Richtungen wie IPD-Bauelemente, IPD-integrierte Substrate, Chip-Kondensatoren, Chip-Induktivitäten und Chip-Widerstände. Das Unternehmen liefert bereits seit langem Siliziumkondensatoren an führende Kunden, die Ausbeute liegt stabil über 95%, die Produktionskapazität erreicht 300 Millionen Stück pro Monat, und die zentralen Leistungsindikatoren erreichen das gleiche Niveau wie bei internationalen Spitzenherstellern.

Song Yi sagte zu Hard-Kern, dass das Unternehmen in den letzten zwei Jahren bereits Aufträge von mehreren weltweiten Großkunden erhalten und die Integration in die Lieferkette abgeschlossen hat. „Wir gehen davon aus, dass ab 2026 die nächsten vier Jahre unsere größte Chancen- und Wachstumsphase sein werden.“

Im Folgenden finden Sie einen Auszug aus dem Interview von Hard-Kern mit Song Yi, dem Gründer von Senmaru Electronics:

Hard-Kern: Warum werden Passivbauelemente im KI-Zeitalter immer wichtiger?

Song Yi: Ich denke, man kann das aus zwei Perspektiven betrachten. Zuerst haben Passivbauelemente in allen elektronischen Systemen eigentlich immer eine „dienstleistende“ Rolle. KI stellt hohe Anforderungen an Hochfrequenz, hoher Bandbreite und Hochgeschwindigkeit, und herkömmliche Bauelemente können diese Anforderungen im KI-Zeitalter nicht mehr vollständig erfüllen. Daher werden neuartige Bauelemente unserer Art immer wichtiger und entwickeln sich allmählich zu einer zwingenden Nachfrage. Das ist die Perspektive der technologischen Iteration.

Zweitens werden die Leistungen von Hauptchips, einschließlich GPUs, CPUs, Speicherchips und Optochips, immer besser, was entsprechend höhere Anforderungen an unsere „dienstleistenden“ Bauelemente stellt. Das heißt, die Iteration von nachgelagerten Produkten wie Chips treibt die Nachfrage und die technologische Weiterentwicklung unserer Bauelemente voran.

Hard-Kern: Was ist derzeit die größte Herausforderung bei der Umstellung von der Forschung und Entwicklung auf die serielle Produktion?

Song Yi: Ich denke, das größte Problem für die gesamte Branche ist derzeit die Lieferkette. Es gibt derzeit nur wenige Akteure in diesem Bereich, aber die Nachfrage von Kunden aus Bereichen wie KI und Automobilelektronik explodiert. Daher ist unser Glied in der gesamten Liefer- und Industriekette relativ knapp. Das bringt uns sowohl Chancen als auch höhere Anforderungen. Kunden stellen sehr hohe Anforderungen an die Leistung der Produkte selbst, aber Leistung allein reicht nicht aus – man braucht außerdem langfristige Lieferfähigkeit, Einhaltung von Lieferterminen, Qualität, Markenimage und die Fähigkeit, Kunden umfassend zu betreuen.

Hard-Kern: Der Zertifizierungszyklus für Passivbauelemente ist relativ lang. Wie sehen Sie dieses Problem?

Song Yi: Ein langer Zertifizierungszyklus ist die Branchenregel für unsere Art von Bauelementen. Wir können den Zertifizierungszyklus der Kunden nicht ändern, aber er ist selbst auch eine Barriere für uns. Kunden müssen viel Aufwand betreiben, um verschiedene Hersteller zu zertifizieren. Wenn wir erst einmal in die Lieferkette aufgenommen werden, ist es zwar in der Anfangsphase mühsam, aber danach wird es für andere schwieriger, in diesen Bereich einzutreten oder uns zu ersetzen. Gleichzeitig bedeutet ein langer Zertifizierungszyklus auch, dass die Bauelemente selbst sehr wichtig sind, und Kunden werden Lieferanten nicht leicht austauschen.

Für uns haben Kunden nur ein oder zwei Chancen, uns zu zertifizieren. Der lange Zertifizierungszyklus erfordert daher, dass unsere Produktions- und Validierungszeiten kürzer sind und wir sicherstellen, die Zertifizierung beim ersten Versuch zu bestehen. Wir müssen intern wiederholt validieren, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind, bevor wir zur Zertifizierung gehen. Das stellt sehr hohe Anforderungen an unsere Technologie, unser Design, unsere Fertigung und unsere Produktionszyklen. Gleichzeitig führt eine bestandene Zertifizierung bei führenden Kunden zu einem starken Sogeffekt: Wenn wir die Zertifizierung bei einem führenden Kunden bestanden und die Lieferung abgeschlossen haben, ist die Erschließung anderer Kunden relativ einfach. Nach Erlangung der Automobil-Zertifizierung können wir zudem weitere Kunden aus der Automobil-Lieferkette erschließen. Eine bestandene Zertifizierung bringt also nicht nur einen einzelnen Kunden, sondern einen Sogeffekt für die gesamte Branche und das gesamte Fachgebiet.

Hard-Kern: Abgesehen vom Zertifizierungszyklus, welche weiteren zentralen Wettbewerbsbarrieren sehen Sie bei Senmaru Electronics?

Song Yi: Ich denke, es gibt hauptsächlich zwei Aspekte. Der erste ist die Entwicklung der Kunden. Die Entwicklung von Kunden ist ein sehr langwieriger Prozess. In den letzten fünf Jahren haben wir eine große Anzahl von Kunden aufgebaut und allmählich das Bewusstsein und das Vertrauen der Kunden in Senmaru Electronics geschaffen. Wenn Kunden bereit sind, ihre Produkte von uns fertigen zu lassen, ist diese Kundenbindung eine große Barriere. Neue Hersteller, die in diesen Bereich eintreten, müssen denselben Prozess durchlaufen.

Der zweite Aspekt ist die Fähigkeit, den gesamten Prozess von Design bis Fertigung abzudecken. Wir verfügen gleichzeitig über Fähigkeiten in Design, Fertigung und Prüfung, was im Inland relativ selten ist. Diese Art von Bauelementen lässt sich nicht nur mit dem Ansatz der reinen Fertigung oder des Auftragsfertigens herstellen. Im Wesentlichen handelt es sich um eine gegenseitige Verschmelzung von Design und Verfahrenstechnik: Alle Designs müssen auf die Verfahren abgestimmt werden, und die Fertigungslinien müssen an die Designprozesse angepasst werden. Weltweit betrachtet arbeiten fast alle Unternehmen, die Siliziumkondensatoren herstellen, nach diesem Modell.