36Kr Exklusiv | Mit der Führung durch die Wuliangye Fund erhielt ein chinesisches Unternehmen für hochwertige Werkzeugmaschinen eine Finanzierung in Höhe von mehreren hundert Millionen Yuan, um seine Expansion auf ausländische Märkte zu beschleunigen.

Autor | Yujie Qiao

Redaktion | Silai Yuan

Hard-Krypton erfuhr, dass das High-End-Werkzeugmaschinenunternehmen Shanghai Xinghe kürzlich eine Finanzierung in Höhe von mehreren hundert Millionen Yuan abgeschlossen hat. Diese Finanzierungsrunde wurde vom Wuliangye-Fonds angeführt, das börsennotierte Unternehmen Megmeet beteiligte sich, und Shenlan Capital fungierte als langfristiger exklusiver Finanzberater. Die Finanzierungsmittel werden hauptsächlich für die Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen in Produkte wie hochwertige Zahnradschleifmaschinen, Schleifmaschinen und Fräsmaschinen verwendet, um die Vermarktung neuer Produkte und die Erschließung ausländischer Märkte voranzutreiben.

Xinghe Electromechanik wurde 2009 gegründet und konzentriert sich seit langem auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von High-End-Werkzeugmaschinen. Derzeit decken seine Produkte Präzisionsbearbeitungsgeräte wie hochwertige Zahnradschleifmaschinen, Schleifmaschinen und Fräsmaschinen ab, die hauptsächlich in Bereichen wie Automobilherstellung, Robotik, Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsreduzierern eingesetzt werden.

In der Anfangsphase konzentrierte sich das Geschäft des Unternehmens hauptsächlich auf die Forschung und Entwicklung von Zahnradwerkzeugen und technische Dienstleistungen. Es entwickelte Produkte wie Wälzfräser, Software für das Design von Verzahnungswerkzeugen und Abrundfräser und sammelte technische Erfahrungen in Bearbeitungsverfahren wie der ganzen Zahnprofilabrundung und der Abrundung mit großen Winkeln. Im Jahr 2012 begann das Unternehmen, seinen Fokus auf die Forschung und Entwicklung von High-End-Zahnradbearbeitungsgeräten zu verlagern, und baute schrittweise ein Technologiezentrum und ein eigenes Forschungs- und Entwicklungssystem auf.

In den letzten Jahren hat Shanghai Xinghe seine Produktlinie kontinuierlich erweitert. Im Jahr 2024 erweiterte das Unternehmen sein Geschäftsbereich von den Präzisionszahnradschleifgeräten auf den Bereich der Metallzerspanung und bildete eine Produktaufstellung, bei der sich Zahnradschleifmaschinen und Bearbeitungszentren parallel entwickeln. Derzeit hat das Unternehmen drei Produktionsstandorte in Baoshan (Shanghai), Tongzhouwan (Nantong) und Haimen (Nantong) mit einer Gesamtfläche von über 30.000 Quadratmetern errichtet, und eine Produktionskapazität von etwa 60.000 Quadratmetern befindet sich im Bau.

In Bezug auf die Technologie verfolgt Shanghai Xinghe einen Ansatz der positiven Konstruktion von kompletten Maschinen, konzentriert sich auf die integrierte Forschung und Entwicklung von Mechanik, Elektrik, Steuerung und Software, hat Technologien wie direkt angetriebenes Hochschneiden, mikrometergenaues Schleifen, hochpräzise elektrische Spindel und spannungsarme Fertigung aufgebaut und verfügt über unabhängige Forschungs- und Entwicklungskapazitäten für Kernkomponenten wie Hochgeschwindigkeitsspindeln, hochpräzise Teilköpfe und numerische Steuerungssysteme.

Darunter ist die Zahnradschleifmaschine eines der Kernprodukte des Unternehmens. Die Genauigkeit seiner formgebenden Zahnradschleifmaschinen erreicht die einzige nationale GB-Klasse-I-Genauigkeit in China und kann die strengen Bearbeitungsanforderungen von Zahnrädern für Hochgeschwindigkeitsmotoren von Elektroautos (20.000-30.000 U/min) erfüllen. Derzeit hält die formgebende Zahnradschleifmaschine des Unternehmens den ersten Platz im inländischen Marktanteil und hat mehr als 1.000 Kunden betreut, darunter viele Branchenführer wie BYD, SAIC und Shuanghuan Transmission.

(Quelle/Unternehmen)

Neben den traditionellen Stärkeprodukten erweitert das Unternehmen auch neue Produktkategorien wie Schleifmaschinen und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren. Das direkt angetriebene Hochschneid-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum verwendet ein direkt angetriebenes technisches Konzept, das im Vergleich zum traditionellen Kugelumlaufspindelantrieb Vorteile in Bezug auf dynamische Antwort, Positioniergenauigkeit und Kontrolle des mechanischen Verschleißes bietet und sich an Präzisionsfertigungsszenarien wie Luft- und Raumfahrt, humanoide Roboter und Komponenten für Elektroautos richtet.

(Quelle/Unternehmen)

Der Gründer Jiang Neng sagte, dass dies die erste externe Finanzierung ist, die das Unternehmen seit seiner Gründung einführt. Zuvor entwickelte sich das Unternehmen hauptsächlich mit eigenen Mitteln und operativen Cashflows. Mit dieser Finanzierung hofft es, die Geschwindigkeit der Produktentwicklung und Markterweiterung mithilfe von Kapital zu beschleunigen.

Jiang Neng erklärte, dass einerseits die relevanten Produkte des Unternehmens nach jahrelanger Forschungs- und Entwicklungsarbeit in die Phase der großtechnischen Produktion eingetreten sind; andererseits steht der Markt für High-End-Werkzeugmaschinen vor einem neuen Entwicklungsfenster vor dem Hintergrund der Modernisierung der Fertigungsindustrie, der steigenden Nachfrage nach inländischer Substitution und der technologischen Iteration in der Branche wie Fünf-Achsen-Bearbeitung und Direktantriebstechnologie. Nach dieser Finanzierung wird das Unternehmen die Forschung und Entwicklung sowie die Vermarktung von hochwertigen industriellen Muttermaschinen weiter vorantreiben und die Erschließung ausländischer Märkte beschleunigen.

Im Folgenden das Gespräch mit dem Gründer:

Hard-Krypton: High-End-Werkzeugmaschinen waren schon immer eine Branche mit hohem technischen Eintrittsbarrieren. Was ist die Kernkompetenz von Shanghai Xinghe, um das heutige technische Niveau zu erreichen?

Jiang Neng: Zuerst ist es das Forschungs- und Entwicklungssystem. Wir betonen immer die Integration von "Mechanik, Elektrik, Steuerung und Software" – nicht dass Mechanik, Elektrik und Software getrennt arbeiten, sondern dass alle von der Produktdefinition an gemeinsam an der Forschung und Entwicklung teilnehmen. Ich selbst komme aus dem technischen Bereich, daher hat das Unternehmen immer auf technologische Antriebskraft gesetzt und die Ingenieure ermutigt, sich bereichsübergreifend zu entwickeln, statt auf ein einziges Fachgebiet beschränkt zu sein.

Zweitens halten wir uns immer an die positive Konstruktion. Viele Unternehmen mögen sich an ausländischen Produkten orientieren, aber wir wollen lieber von den grundlegenden Prinzipien ausgehen und selbst verstehen, warum Werkzeugmaschinen hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit erreichen können, statt einfach Lösungen zu kopieren. Obwohl dies den Forschungs- und Entwicklungszyklus verlängert, können die erworbenen Fähigkeiten kontinuierlich wiederverwendet werden und es ist einfacher, auf neue Produktlinien zu expandieren.

Darüber hinaus bestehen wir auf der unabhängigen Forschung und Entwicklung von Kernkomponenten, einschließlich wichtiger Teile wie Hochgeschwindigkeitsspindeln, hochpräzisen Teilköpfen und servogesteuerten Hinterstützen. Die eigene Entwicklung kann nicht nur die Kosten senken, sondern vor allem die Kontrolle über die Leistung, Genauigkeit und zukünftige Iteration der Produkte behalten.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass wir selbst nicht nur forschen, sondern auch produzieren und Anwendungsvalidierungen durchführen. Viele Produkte werden nach der Entwicklung zuerst von uns selbst bearbeitet und validiert, dann basierend auf dem Feedback der Kunden kontinuierlich optimiert. Dieser geschlossene Kreislauf aus Forschung, Fertigung und Validierung ist auch ein wichtiger Grund für die kontinuierliche Verbesserung der Produktleistung.

Hard-Krypton: Warum führen Sie zu diesem Zeitpunkt erstmals eine externe Finanzierung ein?

Jiang Neng: Erstens ist unser eigenes technisches System im Wesentlichen ausgereift, alle Kernindikatoren haben die Phase der großtechnischen Produktion erreicht, und die internen Bedingungen für eine beschleunigte Entwicklung sind gegeben. Zweitens hat der Staat in dem "15. Fünfjahresplan" klar vorgeschlagen, die Entwicklung von industriellen Muttermaschinen voranzutreiben – das ist eine eindeutige politische Unterstützung. Drittens befindet sich die inländische Werkzeugmaschinenindustrie in einer entscheidenden Phase der beschleunigten inländischen Substitution. Zusammen mit der Umgestaltung der Lieferketten aufgrund geänderter geopolitischer Verhältnisse öffnet sich der Markt für inländische Werkzeugmaschinen. Viertens beschleunigt sich aus technologischer Sicht der Trend der Substitution von Kugelumlaufspindelantrieben durch Direktantriebe, und die Aktualisierung von Drei- und Vier-Achsen-Werkzeugmaschinen durch Fünf-Achsen-Kombination schreitet voran. Die Iteration der technologischen Routinen selbst bringt strukturelle Wachstumschancen. Diese mehrfachen Gelegenheiten überlagern sich, und wir beurteilen, dass dies ein seltenes strategisches Fenster ist.

Hard-Krypton: Aus welchen Märkten werden die Wachstumspunkte für High-End-Werkzeugmaschinen in den nächsten Jahren hauptsächlich stammen?

Jiang Neng: Unsere Erwartung für das Umsatzwachstum im Jahr 2026 ist, ein hohes Wachstum aufrechtzuerhalten und eine Wachstumsrate von über 30 % beizubehalten.

Der größte Zuwachs stammt derzeit von Elektroautos. Die Anforderungen an die Zahnradgenauigkeit von Hochgeschwindigkeitsmotoren in Elektroautos steigen stetig. In einigen Szenarien wird bereits die Bearbeitungsgenauigkeit der GB-Klasse I oder höher verlangt. Xinghe ist für seine extrem hohe Zahnradschleifgenauigkeit bekannt, und die Nachfrage nach Zahnradschleifmaschinen wird direkt durch das Wachstum von Produktion und Absatz von Elektroautos angezogen. Das Unternehmen hat Kooperationen mit bekannten Automobilherstellern wie SAIC, Geely und Great Wall aufgebaut und ist ein zentraler Nutznießer der inländischen Substitution in diesem Bereich.

Ein weiterer bemerkenswerter Bereich sind humanoide Roboter. Sowohl Planetenrollengewindetriebe als auch RV-Reduzierer erfordern im Wesentlichen Bearbeitungsgeräte mit höherer Genauigkeit, was neue Nachfrage nach Produkten wie Gewindeschleifmaschinen und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren erzeugt. Wir haben die entsprechenden Produkte im Voraus aufgestellt und bereits mit der Einführung bei Kunden begonnen.

Traditionelle Fertigungsbranchen wie Industriezahnräder und Baumaschinen modernisieren sich ebenfalls. In der Vergangenheit wurden viele Produkte mit gewöhnlichen Bearbeitungsverfahren hergestellt. Jetzt steigen die Anforderungen an Effizienz und Genauigkeit, sodass immer mehr Unternehmen hochpräzise Bearbeitungsverfahren wie Zahnradschleifen einsetzen – dies führt auch zu einer neuen Welle von Nachfrage nach Geräteaktualisierungen.