Legend Star Automation schließt die letzte Lücke im Hochleistungsfertigungssektor, Pre+ Runde Finanzierung

Heute, wo "Lichtlose Fabriken" keine Neuigkeit mehr sind, bleibt in einem versteckten Winkel der hochwertigen Fertigungsindustrie immer noch die Produktionsweise von vor einigen Jahrzehnten erhalten: Tausende von Arbeitern halten in einer Umgebung voller Staub, Lärm und blendender Helligkeit feine Bauteile wiederholt an schnelllaufende Schleifmaschinen heran und kontrollieren die Glätte jeder Oberflächenstelle anhand ihres Gefühls. Bei längerer Exposition in einer solchen Umgebung sind Berufskrankheiten wie Pneumokoniose, Hörschäden und Sehschwäche unvermeidlich.

Dies ist nicht nur ein unvermeidlicher Verfahrensschritt in den Bereichen 3C und Luxusbekleidung, sondern auch eine notwendige Prüfung in hochwertigen Fertigungsbereichen wie Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und Präzisionsinstrumenten - egal ob es sich um äußere oder strukturelle Bauteile handelt, wenn es um eine hochpräzise Oberflächenqualität geht, kann das Schleifen und Polieren nicht umgangen werden. Dieser Schritt, der seit langem auf die "Massenarbeit" angewiesen ist und die Gesundheit der Arbeiter opfert, wird von jungen Menschen immer weniger gerne betreten. Das Schleifen und Polieren ist somit zum schwächsten Glied in der gesamten hochwertigen Fertigungskette geworden.

Dieses Problem wird von einem Team gelöst, das sich seit über einem Jahrzehnt auf das Schleifen spezialisiert hat. Junlian Automation hat kürzlich angekündigt, dass sein Automatisierungsprojekt für hochwertige Präzisionsbauteile die Serienproduktionsprüfung bei Top-Marken bestanden hat - es wurde von der Huawei-Supply Chain rückverfolgt und in die Lieferkette integriert, und es wurden insgesamt Hunderttausende von Gehäusen für Smartwatches geliefert. Derzeit sucht das Projekt nach einer Pre+-Runde Finanzierung, um die Kapazitätserweiterung zu beschleunigen und die strukturelle Chance der Automatisierung zu nutzen.

Das "Engpass"-Problem bei der manuellen Fertigung

Das Schleifen und Polieren ist kein Verfahrensschritt, der einfach wegoptimiert werden kann. Ob es sich um den glänzenden Mittelrahmen eines Smartwatches, das Edelstahlgehäuse eines Mobiltelefons oder die hochpräzise Oberfläche von medizinischen Implantaten und Luftfahrtbauteilen handelt, hängt die endgültige Produktleistung und das Gefühl direkt von der Qualität des Schleif- und Polierprozesses ab.

"Unternehmen möchten Automatisierung nicht nicht, sondern konnten es über die Jahre einfach nicht umsetzen", sagte Herr Zhong, der Gründer des Projekts. Auf technischer Ebene können Schwankungen der Materialeigenschaften, Abnutzung der Schleifwerkzeuge und Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit leicht dazu führen, dass die voreingestellten Parameter ungültig werden und die Ausbeute stark schwankt. Im Rahmen der Serienproduktion bedeutet selbst eine geringe Schwankung der Ausbeute Lieferverzögerungen und Kostendrift.

Zur gleichen Zeit verschlechtert sich die Arbeitskräfteversorgung strukturell. Das Schleifhandwerk ist mit hoher körperlicher Belastung und einer speziellen Arbeitsumgebung verbunden. Die jungen Menschen aus den Jahrgängen der 90er und 00er wollen in der Regel nicht in diesen Beruf gehen, und die Altersstruktur der Beschäftigten verschiebt sich immer mehr in Richtung älterer Menschen. Stabile manuelle Produktionskapazitäten werden somit immer knapper und teurer.

Dies führt zu einer großen Versorgungs- und Nachfragemisere: Einerseits gibt es einen Milliardenmarkt für das Schleifen von hochwertigen Präzisionsbauteilen, der mit der Weiterentwicklung der hochwertigen Fertigung weiter wächst; andererseits ist die Automatisierungsrate noch immer unter 5%. Um Liefertermine zu halten und Kosten zu kontrollieren, müssen die Top-Supply Chains über lange Zeit hohe Kosten für Arbeitskräfte und Outsourcingmanagement tragen.

Ersatz des Gefühls von erfahrenen Arbeitern durch ein "Verfahrensmodell"

Im Gegensatz zu den meisten Automatisierungslösungen auf dem Markt, die nur Prototypen herstellen können und keine langfristige Serienproduktion unterstützen können, liegt der Kernkompetenz von Junlian Automation darin, das Problem der "Stabilität" im Rahmen der Serienproduktion zu lösen.

Das Team hat sich nicht für ein Asset-light-Modell entschieden, bei dem einfach nur Geräte verkauft oder Projekte integriert werden, sondern hat einen schwereren Weg eingeschlagen: Es hat eigene Produktionskapazitäten aufgebaut und liefert in einem Subcontracting-Modell, bei dem die Bezahlung auf der Grundlage der Anzahl der gut geschliffenen und polierten Bauteile erfolgt.

Die zugrunde liegende Logik dieses Modells ist, "das Engineering-Gehirn am Hauptsitz zu nutzen, um die Augen und Hände der erfahrenen Arbeiter vor Ort zu ersetzen". Herr Zhong, der Gründer des Projekts, kommt aus der traditionellen Uhrenindustrie und weiß genau, dass das Problem bei der traditionellen Automatisierung darin besteht, dass die "Parameter nicht an die Umweltbedingungen angepasst werden können". Daher hat das Team über zehn Jahre Zeit investiert, um auf der Grundlage einer großen Menge an Serienproduktionsdaten ein iterierbares Verfahrensmodell zu entwickeln.

Beim konkreten Betrieb wird von der Engineering-Zentrale am Hauptsitz das Probenherstellen, das Modellieren und die Festlegung der Verfahrensfenster für komplexe Bauteile durchgeführt. Anschließend werden die optimalen Serienproduktionsprogramme und -parameter an alle Produktionsstandorte verteilt. Die Operateure an den Standorten müssen nur die standardisierten Prozesse ausführen, um die Serienproduktion zu starten. Mit der Akkumulation der Daten wird das Verfahrensmodell kontinuierlich optimiert, und die Effizienz der Replikation neuer Kapazitäten steigt stetig.

Der Kernschutz dieser Lösung ist das Verfahrensmodell, das auf über zehn Jahre Serienproduktionsdaten basiert - beim Einführen neuer Bauteile kann das Hauptsitzteam das Modellieren und die Parameterfestlegung innerhalb weniger Tage abschließen, während die Konkurrenten möglicherweise Monate brauchen, wenn sie von Grund auf anfangen. Die Zeitkosten sind an sich die tiefste Schutzmauer.

Auf diese Weise zerlegt Junlian Automation die unkontrollierbare Kunst des "Gefühls von erfahrenen Arbeitern" in quantifizierbare und replizierbare stabile Verfahrensschritte. Diese Fähigkeit hat die strengsten Langzeitdrucktests von Top-Marken bestanden.

Nach Berichten wurde das Team aufgrund seiner stabilen Ausbeute und Lieferfähigkeit von der Huawei-Supply Chain rückverfolgt und in die Lieferkette integriert. Insgesamt wurden Hunderttausende von Gehäusen für Smartwatches in Serie produziert und geliefert. Darüber hinaus umfasst die Kundenliste bereits Top-Marken wie Goertek, Kosen und Armani, und es ist ein unverzichtbarer stabiler Kapazitätserweiterer in deren Supply Chain-System geworden.

Starker Rückgang der Gerätekosten: Der Wendepunkt der Wirtschaftlichkeit ist erreicht

Genauso wichtig wie die Zertifizierung durch Top-Marken ist, dass die Herstellungskosten der Geräte von Junlian Automation von der Millionensumme auf die Zehntausendensumme gesunken sind. Dies bedeutet, dass das automatische Schleifen von einem "teuren Versuch, den nur große Unternehmen durchführen können" zu einer sicheren Investition geworden ist, die sich schnell amortisiert.

Betrachtet man die Kostenstruktur, so entspricht die Abschreibungskosten eines Geräts nur 10% - 20% der Arbeitskosten bei gleicher Produktionskapazität. Mit anderen Worten, allein durch die Arbeitskosten kann man über 80% sparen. Dies berücksichtigt noch nicht die zusätzlichen Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen, die durch die Automatisierung wie stabile Ausbeute, kontrollierbare Liefertermine und niedrigere Managementkosten erzielt werden. Insbesondere bei der Schleifung von Produkten mit hohem Mehrwert ist der Einzelverlust durch Schwankungen der Ausbeute sehr hoch, und die Gesamterträge der Automatisierungslösung sind noch ausgeprägter.

Ein Gerät kann rund um die Uhr (mit regelmäßiger Wartung) laufen, und seine Produktionskapazität entspricht der von mehr als zwei hochqualifizierten Schleifern mit einem monatlichen Gehalt von 15.000 Yuan. Gemäß der aktuellen Preisfestlegung basierend auf den Arbeitskosten ist die Amortisationsdauer eines einzelnen Geräts sehr kurz, und der Break-Even-Punkt ist sehr niedrig. Dieser wirtschaftliche Vorteil beseitigt die Kostenbarrieren für die schnelle Skalierung - jede neue Produktionslinie kann in kurzer Zeit positive Cashflows generieren.

Ein geschlossener Geschäftszyklus, der durch strukturelle Knappheit angetrieben wird

In einer Marktumgebung mit knapper Versorgung basiert die Auftragsgewinnung von Junlian Automation nicht auf hohen Verkaufskosten, sondern auf "aktiver Marktanteilstransfer".

Wenn die manuelle Fertigung immer teurer und instabiler wird, werden die Top-Supply Chains aus Gründen der Liefertermine und Qualitätskonstanz die instabile und personalarme Produktionskapazität an die automatisierte Kapazität übertragen, die eine sichere Lieferung gewährleisten kann. Diese "Sicherheit" hat derzeit ein sehr hohes Marktwertpotential. Mit der Ausweitung der Produktionskapazität werden die Kostenvorteile der Geräte und die Skaleneffekte kombiniert, und der Gewinnraum kann kontinuierlich vergrößert werden. Derzeit hat das Projekt einen positiven Zyklus "mehr Kundenaufträge → höhere Kapazitätsauslastung → stärkere Replikationsfähigkeit → mehr Kunden" geschaffen.

Neutralität ist der Schlüssel zum Erfolg: Technologische Verteilung und gesellschaftlicher Wert

Im nächsten Schritt ist das Kernziel von Junlian Automation, die knappe Phase in der Branche zu nutzen, die Kapazitätserweiterung zu beschleunigen und sich im Markt zu etablieren. Gleichzeitig beharrt das Team darauf, als unabhängiger Drittanbieter zu bleiben und weist es ab, in seiner Schwachphase von einem einzelnen Kunden oder einer Supply Chain-System durch "Kauf von Geräten oder Beteiligung" in die eigene Organisation aufgenommen zu werden.

"Nur wenn wir neutral bleiben, kann unsere Technologie wirklich in alle Branchen gelangen, anstatt in einem geschlossenen System festgelegt zu werden", sagte Herr Zhong, der Gründer. Die sozialen Probleme in der Schleifbranche - junge Menschen wollen nicht in den Beruf gehen, die Beschäftigten werden älter, die körperliche Belastung ist hoch und Berufskrankheiten treten häufig auf - können nicht von einem einzelnen Unternehmen alleine gelöst werden. Wenn das Team in der frühen Phase von einer Supply Chain-System übernommen würde, könnte diese Fähigkeit nur einem einzelnen Kunden dienen und nicht der breiteren hochwertigen Fertigungsbranche zugute kommen. "Unser ursprünglicher Zweck ist es, ein langfristiges soziales Problem, das die gesamte Branche plagt, zu lösen, anstatt eine interne Werkstatt für einen Giganten zu werden." Nur durch die Neutralität kann die automatisierte Schleifkapazität mehr Unternehmen erreichen, die sie benötigen, und das zunehmend dringende soziale Problem "wer wird Schleifer" von Grund auf gelöst werden. Dies ist sowohl die geschäftliche Obergrenze von Junlian Automation als auch der gesellschaftliche Wert, den das Team verteidigt.

Für die Kapitalrückkehr hat das Projekt einen klaren Plan vorgelegt: Die Fusion und Übernahme dient als Sicherheitsnetz - es gibt natürlicherweise strategische Käufer in der hochwertigen Fertigungsbranche; die IPO nach der Etablierung einer Plattform dient als langfristige Wachstumsgrenze. Unter der Gewährleistung der sicheren Rückkehr der Investoren wird nach einer höheren Plattformgrenze gestrebt.

Das Schleifen und Polieren, dieser Engpass, der von der "Lichtlosen Fabrik" überdeckt wurde, steht unter dem Dreifachantrieb von Technologie, Wirtschaftlichkeit und Kapital vor einem historischen Wendepunkt. Junlian Automation hat in über zehn Jahren die Validierung von 0 auf 1 abgeschlossen, die Gerätekosten von der Millionensumme auf die Zehntausendensumme gesenkt und die unkontrollierbare Handwerkskunst in eine replizierbare sichere Produktionskapazität umgewandelt. Jetzt fehlt dieser Firma nur noch der Wind aus der Kapitalseite. Die Pre+-Runde Finanzierung ist jetzt eröffnet.