36Kr Exklusives Interview | Verantwortlicher von eufyMake bei Anker Innovations: Nach einer Crowdfunding-Kampagne mit über 40 Millionen US-Dollar sucht man weiterhin nach Lücken im roten Meer.
Autor | Zhang Ziyi
Redakteur | Yuan Silai
Es war eine Nacht, in der eine erfolgreiche Geschichte mit einem Wert von 50 Millionen US - Dollar geboren wurde.
Cheney Xie, der Leiter der Produktentwicklung von eufyMake, kann sich immer noch an den Dopaminstoß des Glücks erinnern. Es war 22 Uhr am 29. April 2025, als der eufy Make UV - Drucker E1 auf der Crowdfunding - Plattform gestartet wurde.
Es dauerte weniger als eine Minute, um die erste Million US - Dollar zu erreichen. „Es fühlte sich an, als würde man Goldstücke sammeln, die Zahlen stiegen so rasch.“
An dieser Nacht schlief niemand. Bis um vier oder fünf Uhr morgens aktualisierten die Teammitglieder weiterhin die Echtzeit - Screenshots des Crowdfunding - Betrags.
Bis heute hält der eufyMake E1 mit einem Crowdfunding - Betrag von 46,7 Millionen US - Dollar noch immer den Rekord für das Projekt mit dem höchsten Finanzierungsbetrag in der Geschichte von Kickstarter.
Der eufyMake E1 ist fast ein Jahr her, und das Produkt ist in Übersee fast vollständig ausgeliefert. Der eufyMake E1 ist auch auf dem chinesischen Markt offiziell erhältlich.
Sowohl für Anker Innovations als auch für eufyMake hat die erfolgreiche Massenproduktion und Auslieferung einen meilensteinhaften Charakter. Schließlich ist der E1 der weltweit erste UV - Drucker für den Verbraucherbereich. Seine Herstellung erfordert neue Erfahrungen und die Bewältigung komplexer Integrationen in der Lieferkette.
Der Markt hatte wenig Vertrauen, dass das Produkt reibungslos in die Serie gehen würde. Vor der Entwicklung des eufyMake E1 hatte Anker einen 3D - Drucker entwickelt, dessen erste Generation auch einen Crowdfunding - Rekord geschaffen hatte. Doch die Massenproduktion und Auslieferung scheiterten schließlich.
Um die früheren Probleme bei der Massenproduktion des 3D - Druckers zu vermeiden, hat das Projektteam von eufyMake fast 200 Diskussionen geführt. Tagsüber haben sie an dem Produkt gearbeitet, abends haben sie die Module überprüft, um sicherzustellen, dass jeder Teil am Ende die beste Architektur hat. Cheney Xie erinnert sich, dass bei den heftigsten Diskussionen in der Gruppe der Türgriff im Besprechungsraum kaputt gegangen war.
Trotzdem hat die Toleranz der Formen bei der Massenproduktion in der Größenordnung von Zehntausenden zu Leckageproblemen geführt. Unter dem Druck der Auslieferung haben die Ingenieure einen Monat lang in der Fabrik gelebt, um das Problem zu finden. Schließlich haben sie beschlossen, neue Formen anzulegen, neu zu produzieren und alle betroffenen Bauteile auszutauschen.
Sie haben sich auch zum ersten Mal in die Oberschicht der Branche vertieft. Nehmen wir UV - Tinte als Beispiel. Obwohl weltweit mehr als 80 % der UV - Tinte in China hergestellt wird, beschränkt sich dies auf den Industriebereich. Niemand wusste, wie man UV - Tinte für den Verbraucherbereich herstellt. eufyMake musste sich mit der Lieferkette auseinandersetzen und musste Dinge wie staubfreie Abfüllung, Umweltzertifizierung und Chip - Steuerung erreichen. Die Kosten stiegen stetig an. 100 ml UV - Tinte kosten 42,99 US - Dollar. Die teure Tinte ist eines der häufig diskutierten Probleme für die Benutzer.
Dies war ein Problem, das bei der ursprünglichen Planung des UV - Druckers nicht bedacht wurde. Cheney Xie sagt, dass er in jeder Phase des Projekts ständig sich selbst gefragt hat, ob er die richtige Entscheidung getroffen hat und ob es Raum für Verbesserungen gibt. Selbst nachdem das Produkt reibungslos ausgeliefert wurde, sagt Cheney Xie immer noch, dass diese Produktgeneration noch nicht perfekt ist und es noch viele Innovationsmöglichkeiten gibt.
Sie sind auch zu Pionieren in der Branche geworden. 36Kr hat erfahren, dass viele Unternehmen, einschließlich Start - Ups, bereits an UV - Hardwareprodukten arbeiten.
An diesem Punkt haben wir mit Cheney Xie gesprochen, was das Team hinter diesem erfolgreichen Produkt erlebt hat und wie Anker die Produkte umsetzt und praktiziert.
01 Auch nach der Formenherstellung kann man von vorne beginnen
Hard Kr: Ich möchte einen Rückblick auf eine Frage machen. Sie haben erwähnt, dass Sie 2023 in Fabriken geforscht haben. Hatten Sie bereits vor, in den UV - Drucker - Markt einzusteigen?
Cheney Xie: Damals haben wir mehr als 50 Maker intensiv interviewt und 2000 Maker mit Fragebögen befragt. Wir haben festgestellt, dass die Benutzer tatsächlich ein „Kreativwerkzeug“ brauchen.
Jedes Werk hat drei Dimensionen: „Form, Farbe und Qualität“. FDM löst nur das Problem der Form, nicht die Farbe und das Gefühl. Lasergravur löst das Problem des Schneidens und eines Teils der Oberflächenqualität, aber auch keine Farbe. Die UV - Drucktechnik gibt es in der Industrie seit Jahrzehnten, kann das Farbproblem lösen und ermöglicht es, auf bereits vorhandenen Gegenständen zu arbeiten. Die kommerziellen Anwendungsbereiche sind sehr vielfältig.
Damals war der Markt leer. Wir haben mehr als ein halbes Jahr Zeit für die technische Voruntersuchung aufgewendet. Ende 2023 haben wir beschlossen, unsere Strategie anzupassen, den FDM - Markt aufzugeben und uns vollständig auf den UV - Drucker - Markt zu konzentrieren.
Hard Kr: Bei der Begründung dieses Produkts Ende 2023 war es eine völlig neue Produktkategorie, und Sie hatten bisher keine ähnlichen Erfahrungen. Was war der schwierigste Punkt, um den Chef zu überzeugen?
Cheney Xie: Der Widerstand bei der Präsentation im Jahr 2023 war nicht so groß, wie erwartet. Wir haben ein sehr klares Kriterium, um zu entscheiden, ob wir ein Produkt auf den Markt bringen sollen: Kann dieses Produkt in einer bestimmten Dimension wirklich weltweit führend sein - entweder indem man etwas macht, das noch niemand gemacht hat, oder indem man in einem Benutzerexperienz - Indikator, der für die Benutzer am wichtigsten ist, besser ist als alle anderen. Wenn man das nicht klar sagen kann, bedeutet das normalerweise, dass man das Problem noch nicht richtig durchdacht hat oder dass diese Richtung nicht lohnend ist.
Damals haben wir zwei Chancen vorgestellt. Später hat der Chef uns aufgefordert, eine von beiden auszuwählen und noch drei Monate Zeit zu nehmen, um die Idee zu begründen. Nach der letzten Runde der Begründung haben wir uns für UV entschieden. Die Erkenntnisse zeigten, dass die Benutzer die Idee sehr gerne fanden.
Hard Kr: UV - Druck war ursprünglich ein industrielles Produkt. In der Phase der technischen Voruntersuchung, haben Sie irgendwelche Stellen gefunden, die äußerst herausfordernd sind und möglicherweise gar nicht realisierbar sind?
Cheney Xie: Ja. Zum Beispiel das Problem der Kosten des Tintenstrahlsystems. Industrielle Geräte kosten zwanzigtausend bis dreitausend US - Dollar pro Stück. Wir mussten die Kosten auf ein Zehntel senken. Damals haben wir bei einem Anbieter gefragt, wie viel eine Spritzkopf - Steuerplatine kostet. Der Preis war 40.000 US - Dollar. Ich habe gefragt, ob es bei Großbestellungen billiger werden könnte. Die Antwort war, dass der billigste Preis 4.000 US - Dollar wäre. Selbst diesen Preis konnten wir uns nicht leisten.
Später haben wir festgestellt, dass die Materialkosten der Platine selbst nur ungefähr 400 US - Dollar betragen. Die hohen Kosten liegen in der Entwicklung. Der industrielle Anbieter verkauft pro Jahr einige Tausend Stück und muss mehr als 100 Entwickler beschäftigen. Alle Kosten werden in die Preise einberechnet.
Da wir festgestellt haben, dass die Materialkosten eigentlich nur 400 US - Dollar betragen, haben wir uns entschieden, die Platine selbst zu entwickeln. Wenn wir die Eigenentwicklungstechnologie überwinden, können die Kosten gesenkt werden. Obwohl noch niemand das zuvor getan hat und wir uns unsicher fühlten, war die Logik stimmig.
Hard Kr: Was genau ist die Funktion dieser Steuerplatine?
Cheney Xie: Sie steuert den ganzen Tintenstrahlantrieb des Spritzkopfes, die Tintenstrahlalgorithmen usw.
Hard Kr: Bei der Entwicklung dieses Produkts haben Sie festgestellt, dass die industriellen Geräte in dieser Hinsicht sehr detailliert aufgeteilt sind. Es gibt Flachbettdrucker, Rotationsdrucker, Kristallschild - Drucker und Rollen - auf - Rollen - Drucker. Wie haben Sie diese Funktionen integriert?
Cheney Xie: Die klare industrielle Aufteilung dient dem Massengeschäft. Unsere Benutzer sind jedoch für kreative Nischenprodukte. Wir mussten die Funktionen dieser vier Maschinen auf eine einzige Maschine komprimieren und das Volumen auf ein Zehntel des industriellen Geräts reduzieren.
Die frühe Architektur wurde drei Mal überarbeitet. Anfangs haben wir eine einzelne Schwenkarmstruktur getestet, aber die Genauigkeit erreichte nicht die erforderlichen 30 Mikrometer. Später haben wir die Portalstruktur des 3D - Druckers übernommen und erstmals eine Doppel - Y - Achsen - Struktur entwickelt, die das Volumen stark reduziert. Mit dieser Architektur können verschiedene Plattformen einfach ausgetauscht werden. Man muss nur ein Rotationskörper - Zubehörteil anschließen. Zur Stabilität haben wir erstmals ein 1250 - Tonnen - Gussverfahren für den X - Achsenrahmen eingesetzt, um die Stabilität während der Bewegung zu gewährleisten.
Hard Kr: Wie oft haben Sie ungefähr die Architektur überarbeitet?
Cheney Xie: Drei Mal.
Hard Kr: Die ersten drei Male waren wahrscheinlich noch vor der Formenherstellung. Hat es auch nach der Formenherstellung nochmal zu einer Überarbeitung gekommen?
Cheney Xie: Ja, einmal bei der Entwicklung der „Stereotextur“.
Es war Ende 2024. Das Projekt hatte bereits die Formen angelegt. Wir haben auf einer Messe „Texturmalereien“ gesehen, was uns sehr inspiriert hat. Die Texturmalereien werden Schicht für Schicht aufgebaut und können verschiedene Texturen simulieren. Das Ergebnis war sehr beeindruckend. Später sind wir auch nach Dafencun gegangen und einige Texturmalerei - Muster gedruckt. Wir haben mit Benutzern gesprochen, und sie waren sehr begeistert. Wir haben beschlossen, dass wir die Stereotextur als das größte Innovationsmerkmal des Produkts einfügen würden, auch wenn das Projekt verzögert und die Formen neu angelegt werden mussten.
Hard Kr: Das klingt schwierig. Was war für Sie der wichtigste Schwierigkeitspunkt bei der Entwicklung der Stereotextur?
Cheney Xie: Die Schwierigkeit liegt in der gesamten Prozesskette. Zuerst muss man ein Modell haben. Normale Verbraucher wissen nicht, wie man ein Bild in ein Stereomodell umwandelt. Deshalb müssen wir auf der Softwareebene große Sprachmodelle trainieren. Die Algorithmen für Ölgemälde, Reliefs, Gesichter und Landschaften sind unterschiedlich und müssen separat trainiert werden.
Dann gibt es den Staplungsalgorithmus. Wenn die Genauigkeit nicht ausreicht oder ein Loch verstopft ist, entsteht an der Stelle eine Vertiefung. Wir haben mehr als ein Jahr lang daran geforscht, um es zu lösen. Obwohl niemand in unserem Team zuvor Tintenstrahldruck gemacht hat, haben wir die Erfahrungen eines Algorithmus - Teams und der Hardwarearchitektur, Sensoren und AI - Detektion aus dem 3D - Druck, so dass wir es bewältigen konnten.
Hard Kr: Die Probleme auf der Hardware - und Softwareebene und die Innovationspunkte mögen gelöst sein, aber ist die Massenproduktion schließlich eine neue Herausforderung?
Cheney Xie: Die Massenproduktion ist tatsächlich eine enorme Herausforderung. Niemand hat zuvor UV - Drucker in der Größenordnung von Zehntausenden oder Hunderttausenden produziert. Im industriellen Bereich wird pro Jahr maximal 1000 Stück verkauft. Das Crowdfunding war weit über unseren Erwartungen. Wir hatten ursprünglich geplant, 10 Millionen US - Dollar zu sammeln, aber es wurden schließlich mehr als 40 Millionen US - Dollar erreicht. Der Druck war sehr groß.
Hard Kr: Welche Schwierigkeiten gibt es bei der Auslieferung? Die 3D - Drucker von AnkerMake hatten bereits Probleme bei der Auslieferung. Der 3D - Druck ist relativ gut etabliert, und der UV - Druck, den Sie jetzt entwickeln, hat keine Vorgänger.
Cheney Xie: Das Kernproblem ist die Neudefinition. Wir haben 100 Maschinen in der Fabrik aufgestellt und täglich Drucktests durchgeführt. Wir haben mehrere Tonnen Tinte verbraucht, das war eine teure Investition. Um die Qualität der Produktauslieferung zu gewährleisten, haben unsere Ingenieure sich entschieden, in der Fabrik zu wohnen und zusammen mit der Gießerei die Probleme bei der Massengießung zu lösen.
Hard Kr: Haben Sie diesmal die Lehren aus der Entwicklung der 3D - Drucker gelernt?
Cheney Xie: Natürlich. Diesmal haben wir viel Arbeit in die Vorab - Simulation und die Architektur - Begründung investiert. Das Team hat tagsüber Experimente durchgeführt und abends Prüfungssitzungen abgehalten. Es gab mehr als 200 solche Prüfungssitzungen. Wir mussten jedes Modul einzeln auf die beste Architektur prüfen.
Hard Kr: In welchem Schritt des gesamten Prozesses war die heftigste Auseinandersetzung?
Cheney Xie: Es gab viele. In der Gruppe haben wir heftig gestritten (lacht).
Zum Beispiel hat der Produktmanager darauf bestanden, dass das Gewicht nicht mehr als 20 Kilogramm betragen darf, damit die Benutzer es bewegen können. Deshalb mussten wir das Gewicht jedes Bauteils reduzieren. Manche haben gefragt: „Ist diese zusätzliche 0,5 Millimeter wirklich so wichtig? Würden die Benutzer unser Produkt nicht kaufen, wenn es 0,5 Millimeter schwerer wäre?“
Aber dies ist ein Produktionsmindset. Wenn Sie an einer Stelle locker werden, werden Sie an vielen anderen Stellen, die Sie nicht sehen, auch locker werden. Sie müssen jedes Teil genau berechnen und optimieren. Diese Anpassung hat anderthalb Jahre gedauert und ist sehr anstrengend.
Hard Kr: Was ist mit der Lieferkette, insbesondere den Spritzköpfen, die von japanischen Herstellern geliefert werden und sehr teuer sind? Haben Sie sich Sorgen um die Lieferstabilität oder die Verhandlungsmacht gemacht? Wie haben Sie dies behandelt?
Cheney Xie: Tatsächlich haben wir alle anderen Technologien selbst in der Hand. Bei den Spritzköpfen hat China in den letzten Jahrzehnten noch keine Durchbrüche erzielt. Wir mussten uns zusammen mit der Fabrik und den Lieferanten an die Lösung zahlreicher technischer Probleme machen. Wir hatten hier keine andere Wahl. Wir hoffen auch, die Einheimischen Herstellung der Spritzköpfe voranzutreiben.
Hard Kr: Derzeit haben Sie eine stabile Lieferquelle, aber mit dem Erfolg von eufyMake folgen Wettbewerber wie xTool und Tuozhu. Da die Spritzköpfe derzeit noch nicht in China hergestellt werden, besteht bei einer heftigen Konkurrenz nicht die Gefahr, dass die Lieferung riskant wird?
Cheney Xie: Das ist schwer zu sagen. Ähnlich wie bei Smartphone - Chips kann man durch enge Zusammenarbeit eine Vorrangstellung bei der Lieferung bekommen. Ich denke, dass Konkurrenz unvermeidbar ist, aber am Ende wird es ein Prozess der gegenseitigen Gewinner sein.
02 Neue Probleme einer neuen Produktkategorie
Hard