Wie weit sind die chinesisch hergestellten OLED-Bildschirme noch von der Spitze entfernt?

Im Jahr 2015, kurz vor der Veröffentlichung des Xiaomi 5, wurde die zentrale AMOLED - Bildschirmversorgung von Samsung eingestellt, nachdem die Teams beider Seiten heftige Auseinandersetzungen hatten. Anschließend flog Lei Jun in der Nacht von Peking nach Shenzhen und trank auf einem Abendessen fünf Flaschen Rotwein, um sich bei den chinesischen Samsung - Managern zu entschuldigen und die Bildschirmversorgung wiederherzustellen.

Dieser Moment war ein wahrer Abbild des frühen chinesischen Anzeigebranche. In der Vergangenheit hatten Samsung und LG die Welt - OLED - Märkte langfristig monopolisiert. Die Kernmaterialien und - ausrüstungen waren fest in der Hand japanischer und südkoreanischer Unternehmen. Die chinesische Anzeigebranche befand sich lange Zeit in einer unterlegenen Position im Hochtechnologiebereich.

Heute hat sich diese Situation vollständig gewandelt. Laut Prognosen des Zhongshang Industrial Research Institute wird der chinesische OLED - Anzeigepanel - Absatz 2025 auf 5,71 Millionen Quadratmeter steigen. BOE, Visionox, Tianma Microelectronics und TCL CSOT haben sich sogar unter die Top fünf Welt - OLED - Panelhersteller geschafft. Das "chinesische Display" hat sich von einem "Jäger" zu einem "Mitläufer" gewandelt und strebt nun auf mehreren Ebenen die Spitzenposition an.

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Schwieriger Anfang

Das Aufstieg jeder Branche beruht auf früheren Akkumulationen und Erkundungen, und die Entwicklung des chinesischen OLED - Bildschirms ist keine Ausnahme. In den 1990er Jahren befand sich die OLED - Technologie weltweit noch in den Anfängen, und die einschlägigen chinesischen Forschungen waren fast nicht existent. Vor diesem Hintergrund gründete die Tsinghua Universität 1996 die erste OLED - Projektgruppe (die Vorgängerin von Visionox), um die systematische Forschung der chinesischen OLED - Technologie zu beginnen. Dies legte eine wichtige theoretische und technische Grundlage für die Entwicklung der chinesischen OLED - Technologie und trug maßgeblich zur Entwicklung der chinesischen OLED - Bildschirmbranche bei.

2001 wechselte die Entwicklung des chinesischen OLED - Bildschirms von der Laborforschung zur industriellen Umsetzung. Visionox wurde in Peking gegründet und konzentrierte sich auf die Isolationssäulen - Technologie, einem Schlüsselaspekt in der OLED - Bildschirmproduktion, der direkt die Anzeigeeinheitlichkeit und die Lebensdauer des OLED - Bildschirms beeinflusst. Dies lieferte wertvolle Erfahrungen für die spätere Entwicklung des flexiblen OLED - Bildschirms.

Bildquelle: Visionox

2005 wurde die Firma Orled in Changchun gegründet. Ursprünglich stützte sie sich auf die technologischen Ressourcen des Labors der Jilin - Universität und konzentrierte sich auf die Forschung und Entwicklung von OLED - organischen Leuchtstoffen. Nachdem es sich im Materialbereich etabliert hatte, gründete Orled 2012 ein spezielles Forschungs - und Entwicklungsteam, um sich mit der Verdampfungquelle (einem Kernbauteil in der OLED - Herstellung zur Bedampfung von organischen Leuchtstoffen) zu befassen, was die Lücke in der chinesischen Forschung in diesem Schlüsselbereich schloss.

2011 baute BOE in Ordos eine 5,5 - Generation - AMOLED - Produktionslinie und betrat damit offiziell den AMOLED - Bereich.

Allerdings verlief der Anfang der chinesischen OLED - Branche nicht reibungslos. Einerseits war die technologische Akkumulation in China schwach, und es gab einen generativen Abstand zu den japanischen und südkoreanischen Unternehmen. Die Branchen - Infrastruktur fehlte fast vollständig, und die meisten Verfahrensschritte waren auf Importe angewiesen. Die Verdampfungseinrichtungen waren vollständig von der japanischen Firma Tokki monopolisiert, und chinesische Panelhersteller konnten es sich kaum leisten, hochwertige Bedampfungsmaschinen und Verdampfungquellen zu kaufen, was direkt dazu führte, dass die Produktionsausbeute der Panels schwer zu verbessern war.

Andererseits war das Vertrauen in chinesische OLED - Bildschirme auf dem Markt gering. Nehmen wir Xiaomi als Beispiel: Das im Jahr 2016 veröffentlichte Xiaomi Redmi Pro - Smartphone löste aufgrund der Verwendung von OLED - Bildschirmen von BOE und Hehui Optoelectronics Kontroversen aus. Viele Benutzer gaben an, dass die Bildschirme zu warm waren und es den Anschein hatte, als wäre die "Gelbbildschirm" - Augenschutzfunktion standardmäßig aktiviert. Die Bildschärfe war ebenfalls unzureichend und hinter den Samsung - Bildschirmen zurück.

Bildquelle: IT Home

Die Unternehmen mussten nicht nur hohe Forschungs - und Entwicklungskosten tragen, sondern auch mit Schwierigkeiten bei der Markterschließung konfrontiert sein. Sie brauchten dringend eine Chance, um aus der Sackgasse herauszukommen.

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Von der Verfolgung zum Gleichlauf

Die Chance kam.

2017 erlebte der Weltanzeigemarkt eine technologische Revolution, und die Ausbeute der OLED - Bildschirme verbesserte sich erheblich. Die Ausbeute von LG Display bei OLED lag bereits über 85 %, und die Ausbeute der Klein - und Mittelformat - OLED - Produktionslinie A3 von Samsung lag über 80 %. Die OLED - Technologie begann von der Laborforschung zur Massenkommerzialisierung überzugehen.

Am 13. September 2017 wurde das iPhone X veröffentlicht, was den Prozess der Mainstream - Etablierung der OLED - Bildschirme noch beschleunigte. Es war das erste Mal, dass ein flexibler OLED - Bildschirm eingesetzt wurde, und durch das "Bang - Screen" - Design wurde ein fast vollflächiger Anzeigeeffekt erzielt. Sobald es auf den Markt kam, löste es eine Welle der Nachfrage aus. Anschließend folgten die großen Mobiltelefonhersteller schnell und setzten OLED - Bildschirme in ihren Flaggschiff - und sogar Mittelklasse - Modellen ein.

Bildquelle: Apple

Zur gleichen Zeit setzten Politik und Kapital auch Kraft ein. Das Land hat die Lokalisierung der AMOLED - Technologie in die "13. Fünfjahresplan" aufgenommen. Die Regionalregierungen unterstützten BOE und Visionox bei der Einrichtung von Produktionslinien durch Landvergünstigungen und Sonderfonds. Das private Kapital hat auch die Investitionen in die Unternehmen für die oberen Material - und Ausrüstungsbranche erhöht, um die chinesischen OLED - Unternehmen bei der Bewältigung der Marktbedürfnisse und der Überwindung der Kapazitätsengpässe zu unterstützen.

2017 begann die 6. Generation - flexible AMOLED - Produktionslinie von BOE in Chengdu mit der Massenproduktion und eröffnete eine neue Ära der flexiblen Anzeige. Visionox absolvierte die Einrichtung seiner Produktionslinie rekordverdächtig schnell: Die 5,5 - Generation - flexible AMOLED - Produktionslinie in Kunshan erreichte die Massenproduktion bereits nach nur 98 Tagen.

Parallel zu den technologischen Durchbrüchen begannen die chinesischen Unternehmen, Einfluss zu gewinnen. Im Mai 2017 wurde der internationale Standard "IEC62715 - 6 - 2 Environmental test methods for flexible display devices", der von Visionox geleitet wurde, offiziell veröffentlicht. Dies war der erste internationale Standard, der in China im Bereich der flexiblen Anzeige initiiert und veröffentlicht wurde und markierte das erste Mal, dass chinesische Unternehmen über die Macht zur Regelung der Weltstandards im Kernbereich der OLED - Technologie verfügten.

Um die Lieferkettenrisiken zu vermeiden, begannen chinesische Mobiltelefonhersteller, aktiv mit chinesischen Panelherstellern zusammenzuarbeiten, was die Branchenentwicklung weiter förderte. Xiaomi schloss eine strategische Partnerschaft mit TCL CSOT und gründete ein gemeinsames Labor. Tianma und OPPO entwickelten gemeinsam einen Augenschutz - OLED - Bildschirm mit einer Helligkeit von nur 1 Nits und reduzierten durch technologische Zusammenarbeit die schädlichen Blaulichter. Die Bildwiederholrate seines flexiblen OLED - Bildschirms kann bis zu 240 Hz erreichen.

Bildquelle: CSOT

Zur gleichen Zeit begannen die chinesischen Unternehmen, aktiv zu forschen und die internationalen technologischen Barrieren zu brechen, um so ihre eigenen einzigartigen Vorteile aufzubauen. Hefei Xin Yihua hat dank seiner langjährigen Forschungs - und Entwicklungs - Erfahrung die technologischen Probleme bei der Gleichmäßigkeit, Stabilität und Mikrometer - Präzisionspositionierung der Schichtdicke der OLED - Bedampfungsmaschine gelöst und erfolgreich eine OLED - Bedampfungsmaschine entwickelt, was die Anschaffungskosten der chinesischen Panelhersteller erheblich senkte.

Bildquelle: Xin Yihua

Die von Visionox selbst entwickelte ViP - Technologie ersetzt die traditionelle Feinmetallmaske (FMM) durch die Halbleiter - Fotolithografie - Technologie. Sie kann nicht nur eine ultrahohe Pixel - Dichte von 1700 PPI erreichen, um die Anforderungen an die Schärfe von High - End - Faltbildschirmen und VR/AR - Geräten zu erfüllen, sondern auch durch Technologien wie die Tandem - Schichtstruktur die Lebensdauer um das Sechsfache oder die Helligkeit um das Vierfache im Vergleich zum herkömmlichen AMOLED verbessern. Derzeit ist es bereits in der Massenproduktion.

Bildquelle: Visionox

Darüber hinaus erkunden die chinesischen OLED - Hersteller ständig neue Anwendungsbereiche. Im Bereich der Fahrzeuganzeige arbeiten chinesische Panelhersteller mit Automarken zusammen, um Fahrzeugbildschirme zu entwickeln, die hohen und niedrigen Temperaturen widerstehen, alterungsbeständig sind und international anerkannten Standards entsprechen. Im medizinischen Anzeigebereich kündigte TCL CSOT im November 2024 offiziell an, dass seine 21,6 - Zoll - 4K - gedruckte OLED - medizinische Anzeige in die Massenproduktion gegangen ist und damit das erste Unternehmen weltweit wurde, das diese Technologie kommerzialisiert hat.

Vom Mobiltelefon im Klein - und Mittelformat bis zum Fernseher im Übergroßformat, von den Konsumelektronikprodukten bis zu den professionellen Anzeigen bildet das chinesische OLED - Display ein immer vollständigeres Ökosystem und spielt eine immer wichtigere Rolle in der globalen Anzeigebranche.

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Wie weit ist es noch bis zum ersten Platz?

Nach dem Gleichlauf beginnt erst die längere Strecke.

Die "letzte Meile" der Kernmaterialien und - ausrüstungen ist noch nicht zurückgelegt. Derzeit sind die Kernmaterialien wie die OLED - organischen Leuchtstoffe und die hochpräzisen Metallmasken (FMM) immer noch hauptsächlich auf Importe angewiesen. Insbesondere bei den Hochleistungs - Rot - und Grünleuchtstoffen sowie den Blauleuchtstoffen, die die Lebensdauer und Effizienz der Panels bestimmen, sind die chinesischen Unternehmen noch auf Unternehmen wie die japanische Idemitsu Kosan und die amerikanische UDC angewiesen.

Nach den Statistiken von CINNO Research liegt die Abdeckungsrate der chinesischen Ausrüstungsanbieter bei den OLED - Herstellungsprozessen insgesamt nur bei 39 %. Bei den Kernvorgängen wie der Bedampfung und Belichtung liegt die Lokalisation sogar unter 20 %. Die Bedampfungsausrüstungen werden immer noch von der japanischen Firma Tokki dominiert; die Belichtungsausrüstungen sind hauptsächlich in den Händen japanischer Unternehmen wie Canon und Nikon; und die Gasphasenabscheidungsausrüstungen wie die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) sind in der Hand amerikanischer Unternehmen wie Applied Materials (AMAT) und japanischer Unternehmen wie Tokyo Electron (TEL).

Bildquelle: Investment Community

Die kollaborative Innovation in der Branchen - Lieferkette muss noch verstärkt werden. Das System der kollaborativen Innovation zwischen den Unternehmen für die oberen Material - und Ausrüstungsbranche und den Unternehmen für die unteren Panel - und Endproduktbranche in der chinesischen Anzeigebranche ist noch nicht ausreichend ausgebaut, was dazu führt, dass "gute Materialien nicht eingesetzt werden, weil man Angst hat, oder weil niemand sie einsetzen will". Nehmen wir die Endmaterialien für die OLED - Branche als Beispiel: Die Zeit von der Validierung bis zur Massenproduktion eines Produkts dauert normalerweise etwa zwei Jahre. Selbst wenn die Unternehmen für die oberen Material - und Ausrüstungsbranche qualifizierte Produkte entwickeln, sind die Unternehmen der unteren Branche wegen der langen Validierungszeit, der Risikobewertung oder der Gewohnheit, auf Importe angewiesen zu sein, wenig geneigt, diese einzusetzen. Dies führt