Ein Meter Stoff kostet 45 Yuan. Er ist zu 100 % recycelbar. Diese Marke will die Bekleidungsversorgungslinie von Grund auf verändern | Neue Produktionsspezies

Innovation in jedem beliebigen Abschnitt der Industriekette kann möglicherweise die Transformation der Zulieferer und die Effizienzneuordnung der gesamten Kette vorantreiben. Die Akkumulation von innovativen Technologien, die Veränderung von Kooperationsbeziehungen und das Wechseln von Konzepten und Standards - eine Reihe von Faktoren summieren sich auf und tragen das Schwungrad der Aufwertung und des Betriebs der chinesischen Fertigungsindustrie.

36Kr Future Industry hat die Serie "Neue Fertigungsspezies" gestartet und folgt kontinuierlich den innovativen Funken und Anwendungsfällen bei der industriellen Transformation.

Text | Zhang Bingbing

Redaktion | A Zhi

An der westlichen Küste Südamerikas wird die Atacama-Wüste im Norden Chiles als die "Trockenpol" der Welt bezeichnet. Aber hier erstreckt sich nicht nur die endlose Wüste, sondern auch eine Berge hohe Anhäufung von Müll, hauptsächlich Altreifen, Autos, alte Kleidung und Schuhe.

Chile ist seit langem ein Verarbeitungsstandort für gebrauchte Kleidung und nicht verkaufte Kleidungsstücke. Laut einer Meldung von CCTV Finance flossen 2021 über 46.000 Tonnen gebrauchter Kleidung ein. Selbst an einem Ort, an dem Steine leicht zu Sand verwittert werden, brauchen diese Altkleidungsstücke mindestens 200 Jahre, um vollständig abgebaut zu werden.

Am anderen Ende des Längengrads, am Antipoden der Atacama-Wüste, befindet sich die chinesische Provinz Guangdong, ein äußerst wichtiger Fertigungszentrum der globalen Bekleidungsindustrie. Clusterkooperation, flexible Fertigung und Innovation in der Lieferkette ermöglichen es der Kleidung, besser, schneller und kostengünstiger von hier aus in die Welt zu gelangen.

Der Antipode bedeutet "die zwei am weitesten voneinander entfernten Punkte auf der Erde". Guangdong und die Atacama-Wüste sind wie die am weitesten voneinander entfernten Enden der Bekleidungsindustrie. Vom Produktions- bis zum Entsorgungsstadium geht ein Kleidungsstück aus der Fabrik, wird in die Welt verkauft und gelangt schließlich auf einen nicht abbaubaren Entsorgungsplatz.

Bildquelle: National Geographic   Fotografie: Tamara Merino

Angesichts der zunehmenden Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Textilabfällen ergreift die Welt Maßnahmen, um die Schaffung eines zirkularen Textilsystems zu beschleunigen. Einige Unternehmen hoffen, die einseitig gestapelte Kette aus der Perspektive der Wiederverwertung und des Zirkularität zu durchbrechen, das Ende der Industriekette und das Produktionsende neu zu verbinden und eine neue Kette für die zirkuläre Rückgewinnung von Textilien und Bekleidungen aufzubauen. Das regenerative Textiltechnologie - Brand REGROWBLU®, gegründet von der Guangzhou Sanyuan Ecological Technology Co., Ltd., greift von der Quelle der regenerativen Stoffe an und ist bemüht, ein Treiber für die Innovation in der nachhaltigen Lieferkette zu werden.

Wie bei vielen Logiken der Neuordnung von Industrieketten ist Technologie das Schwert, das die alte Kette durchschneidet. Als ein Hersteller und Entwickler von regenerativen Stoffen kann REGROWBLU® dank der patentierten Regenerativtechnologie aus Textilingenieurwesen und Materialwissenschaft 95 % der Alttextilrohstoffe auf dem Markt wiederverwerten und die Massenproduktion von 100 % regenerativen Stoffen realisieren.

Der Gründer von REGROWBLU®, YK, sagte 36Kr Future Industry: "Wir können die Mindestbestellmenge für regenerative Stoffe auf 500 Yards senken (mit 2 Yards Stoff kann man einen Denim-Jeans machen) und den Preis auf 45 Yuan pro Yard reduzieren, damit mehr unabhängige Designer, Designmarken und internationale Marken unsere regenerativen Stoffe ausprobieren können."

Forschungs- und Entwicklungslabor der ersten Fabrik von REGROWBLU®

Als das weltweit erste regenerative Textiltechnologieunternehmen, das die Massenproduktion mit 100 % regenerativen Materialien realisiert hat, konnte es die Produktpreise senken, dank der selbst entwickelten intelligenten Webmaschine Fs - 8™. Diese Maschine kann sowohl die Produktionsleistung des Stoffs verbessern als auch den Verlust reduzieren. Es besteht die Hoffnung, den Markt für die Nutzung von regenerativen Materialien weiter zu eröffnen und ein neues "Tor" für die Aufwertung der zirkularen Textiltechnologie und die Entwicklung der Bekleidungsindustrie zu öffnen.

Ein Jeans und ein Baum

Tatsächlich ist die Textil - und Bekleidungsindustrie seit langem ein Schwerpunktbereich für Umweltverschmutzung und Kohlenstoffemissionen. Laut den Daten der Internationalen Energieagentur machen die Kohlenstoffemissionen der Textil - und Bekleidungsindustrie 10 % der globalen Kohlenstoffemissionen aus, mehr als die Summe der internationalen Luft - und Seefahrt, und es ist die zweitgrößte Umweltverschmutzungsquelle nach der Ölindustrie.

Im Gegensatz dazu bleibt die Rückgewinnungsrate von Textilien wie Bekleidung auf einem niedrigen Niveau. Offenbar gemachte Informationen zeigen, dass die EU jedes Jahr etwa 12,6 Millionen Tonnen Textilabfälle produziert, aber die Rückgewinnungsrate beträgt nur 22 %, und die meisten sind Degradationszirkulationen, wie die Herstellung von Scheuertüchern oder Füllmaterialien. Der Anteil, der tatsächlich einen geschlossenen Kreislauf von Faser zu Faser erreicht, liegt unter 1 %.

Während YK an der Staatlichen Akademie für bildende Künste in Mailand studierte, kam er ständig mit dem ESG - Konzept in Kontakt. Als er in China als Designer für Bekleidungsartikel arbeitete, war sein stärkstes Gefühl, um das Problem der zirkularen Textilindustrie tatsächlich zu lösen, muss man von den oberen Stoffen ausgehen.

"Die gesamte Textilindustrie hat eine besonders lange Kette. Ich habe viele Marken gesehen, selbst internationale Marken mit einem guten Ruf, deren ESG - Aktivitäten hauptsächlich auf der Marketingebene bleiben. Sowohl bei der Beobachtung der Daten über den Gehalt an umweltfreundlichen Fasern oder regenerativen Fasern in einem einzelnen Produkt als auch bei den Daten über den Anteil nachhaltiger Waren in der Produktpalette einer Marke ist der Anteil immer noch sehr niedrig. Die Rolle des Marketings besteht hauptsächlich darin, das Bewusstsein der Verbraucher zu wecken. Aber das Fehlen einer substanzielle Produktangebot führt dazu, dass es schwierig ist, das grüne Konsumverhalten in eine echte Nachhaltigkeit zu verwandeln. Wir sind immer noch weit von dem Ziel entfernt, die Umweltprobleme und die Klimakrise, die von der Branche verursacht werden, zu lösen."

Mit der Vor - A - Runde - Investition des familiären Industriefonds Chung Holdings und der Unterstützung der unter seiner Flagge stehenden Textilunternehmen begann YK und sein Partner 2016 mit der Entwicklung von zirkulierbaren und regenerativen Stoffen in der oberen Stufe der Industriekette.

Die meisten regenerativen Stoffe auf dem Markt verwenden Alt - PET - Materialien als Rohstoff. Diese synthetischen Fasern auf Ölbasis können durch physikalische oder chemische Methoden in der Massenproduktion hergestellt werden. Aber ein anderer wichtiger Rohstoff in der Bekleidungsindustrie - die Regenerativtechnologie für Baumwollfasern hat immer noch Engpässe, und dies ist die Richtung, in die sich das REGROWBLU® - Team derzeit konzentriert.

100 % natürliche regenerative Baumwollfasern, entwickelt und getestet von REGROWBLU®

Regenerative Fasern auf Baumwollbasis haben das Problem der Fadenbrüche beim Webprozess aufgrund der mangelnden Faserverfestigung. Das Team hat physikalische, chemische und biologische Methoden kombiniert und versucht, in verschiedenen Herstellungsschritten "Null" - Verschmutzung zu erreichen. In drei Jahren hat es über 10.000 Tonnen an Regenerativversuchen und die Entwicklung und das Testen von über 3.000 SKUs durchgeführt.

"Bei dem 42. Experiment und Test von #627810 (Techniknummer) wurde endlich ein großer Durchbruch bei der 100 % - Wiederverwertungs - und Rückgewinnungstechnologie erzielt. Es ist der erste traditionelle Denimstoff der Welt, der aus 100 % natürlichen regenerativen Fasern gewebt und in der Massenproduktion hergestellt werden kann." YK zeigte uns, die Reißfestigkeit, Reißdehnung und die Farbechtheit gegen Trocken - und Nassreiben des Stoffs erfüllen alle die nationalen CMA - Prüfstandards und entsprechen den Eigenschaften von natürlichen Baumwollstoffen.

Regenerativer Stoff, hergestellt von REGROWBLU®

REGROWBLU® hat diesen bahnbrechenden Denimstoff Δ42 benannt. Denimstoff ist der bekannte hochwertige Jeansstoff und einer der Stoffe, die in der Textil - und Bekleidungsindustrie am leichtesten Umweltverschmutzung und Kohlenstoffemissionen verursachen. Laut den Daten des United Nations Environment Programme (UNEP) benötigt ein Jeans von der Baumwollanbau, Herstellung bis zur Vermarktung und Nutzung durch den Verbraucher im gesamten Lebenszyklus etwa 3.781 Liter Süßwasser, und die Kohlenstoffemission beträgt 33,4 kg.

100 % natürlicher regenerativer Stoff von REGROWBLU® Δ42

Nach der Verwendung von Rückgewinnungsrohstoffen und neuen Produktionsverfahren kann ein Yard Δ42 - Stoff etwa 2.275 Liter Wasser einsparen und die Kohlenstoffemission um 3,15 kg reduzieren. Ein Standard - Damenjeans benötigt ungefähr 2 Yard Denimstoff. Daraus lässt sich ableiten, dass die Herstellung eines Denim - Jeans mit Δ42 - Stoff die Kohlenstoffemission um etwa 6,3 kg reduzieren kann, was ungefähr dem Kohlenstofffixierungsvermögen eines Ulmenbaums in einem Jahr entspricht.

Zurzeit hat REGROWBLU® die Massenproduktion von regenerativen Stoffen realisiert, und die Jahreskapazität seiner ersten Fabrik in Guangzhou beträgt 3 Millionen Yard. Vor 2023 stützte sich das Unternehmen hauptsächlich auf das ausländische ODM - Geschäft, um Gewinne zu erzielen, und hat anschließend den chinesischen Markt erweitert.

Herstellungshalle der ersten Fabrik

2024 hat REGROWBLU® einen Jahresumsatz von über 50 Millionen Yuan erzielt und hat Kooperationen mit internationalen Luxus - und Schnellmodemarken eingegangen und ist deren Lieferant für regenerative Stoffe geworden.

Die Mindestbestellmenge und den Preis "senken"

Die punktuelle technologische Innovation kann durch die konzentrierte Ressourceninvestition verbessert werden. Aber als traditionelle Fertigungsindustrie ist die Produktionskosten in der Bekleidungsindustrie immer der empfindlichste Abschnitt. Eine Reihe von Faktoren um die Kosten herum werden die Technologieverbreitung und die Marktdurchdringung beeinflussen.

"Die meisten kommerziellen Unternehmen werden sich fragen, ob die Verwendung dieses regenerativen Stoffs teuer ist, ob die Mindestbestellmenge hoch ist und ob der Verkaufspreis es ermöglicht, diesen Stoff zu verwenden. Selbst wenn wir uns an die Spitzenunternehmen in der Branche wenden, werden sie sich auch diese Fragen stellen." Aus YKs Sicht ist die direkteste Methode, die Preise und die Mindestbestellmenge zu senken.

International liegt der Verkaufspreis von Produkten aus regenerativen Stoffen mit niedrigem Gehalt bei etwa 200 Yuan pro Yard. Aufgrund der Stabilität der regenerativen Rohstoffe, der Mindestbestellmenge, der Produktionszeit und des Preises kann es oft nicht stabil kommerzialisiert werden. Dank des technologischen Durchbruchs in den Materialien, der Entwicklung von Textilmaschinen und der Vorteile der Ressourcenansammlung in der Industriekette hat REGROWBLU® den Verkaufspreis eines Yards Stoff auf 45 Yuan und die Mindestbestellmenge auf 500 Yard gesenkt.

Nach der Inbetriebnahme der neu investierten zweiten Fabrik im September 2025 wird die Jahreskapazität von REGROWBLU® sich verdoppeln auf 6 Millionen Yard, und die Mindestbestellmenge kann möglicherweise von 500 Yard auf 300 Yard gesenkt werden, was die Beschaffungsbarrieren für nachhaltige Stoffe weiter brechen und die Schwelle für die grüne Transformation aller Marken senken wird.