Wenn Labubu auf 3D-Druck trifft, beginnt die kreative "intelligente" Herstellung eine neue Ära.

Dieser Artikel analysiert tiefgehend die revolutionäre Anwendung der 3D-Drucktechnik in der Trend- und Spielzeugindustrie sowie die daraus resultierenden weitreichenden Auswirkungen. Wir sind der Meinung, dass der 3D-Druck ein wichtiges Instrument für die Innovierung des Geschäftsmodells, die Geschäftsentwicklung und die Wertschöpfung in der Trendspielzeugindustrie ist. Wichtig ist, dass, wenn der 3D-Druck mit anderen fortschrittlichen Technologien (wie Künstliche Intelligenz AI, Augmented Reality AR, Virtual Reality VR, Internet der Dinge IoT usw.) integriert wird, wird sich nach Ansicht von Sanchuanhui Cultural Technology das Innovationspotenzial für die Trendspielzeugindustrie exponentiell erhöhen und der Vorstellungsraum unendlich erweitern lassen.

Trendspielzeuge, als eine neue Spielzeugform, die Kunst, Design, Trendkultur und emotionale Bindungen vereint, haben in den letzten Jahren weltweit einen Konsumboom ausgelöst und werden insbesondere von der jungen Generation Z heiß begehrt. Dieser Markt befindet sich in einer bisher nie dagewesenen „Goldenen Ära“.

Aber haben Sie sich jemals gefragt, dass eine „mystische Kraft“ aus der Spitze der Technologie diesen Milliardenmarkt stumm umgestaltet? Diese mystische Kraft ist der 3D-Druck (Additive Fertigung).

Dieser Artikel analysiert tiefgehend die revolutionäre Anwendung der 3D-Drucktechnik in der Trend- und Spielzeugindustrie sowie die daraus resultierenden weitreichenden Auswirkungen. Wir sind der Meinung, dass der 3D-Druck ein wichtiges Instrument für die Innovierung des Geschäftsmodells, die Geschäftsentwicklung und die Wertschöpfung in der Trendspielzeugindustrie ist.

In Labubu wird bereits in großem Umfang die 3D-Drucktechnik eingesetzt.

Hinter dem Aufschwung der Trendspielzeugindustrie hat das traditionelle Herstellungsverfahren zwar seinen reifen „Glanz“, aber es steht auch vor schwer zu überwindenden „Fesseln“.

Das traditionelle Herstellungsverfahren (wie Spritzgießen) kann bei der Massenproduktion und der Standardisierung die Stückkosten effektiv kontrollieren und die Stabilität der Produktlieferung gewährleisten. Für etablierte und gut verkaufte IP-Produkte ist das traditionelle Herstellungsverfahren immer noch die Hauptwahl.

Allerdings werden die Schwächen des traditionellen Herstellungsverfahrens immer deutlicher, wenn es um die sich ständig ändernden Anforderungen des Trendspielzeugmarktes und die extreme Nachfrage nach Individualität geht. Dies zeigt sich hauptsächlich in folgenden Punkten:

• „Langsame“ Umsetzung von Ideen: Die Lebensdauer von Trendspielzeug-IPs ist oft kurz, und die Nachfrage des Marktes nach „Neuheiten“ ändert sich rasch. Aber das traditionelle Werkzeugbauverfahren ist komplex und erfordert oft einen Zeitraum von 3 bis 6 Monaten. Dadurch können viele kreative Produkte möglicherweise die beste Markteinführungszeit verpasst haben.
• „Teure“ Individualität: Die Verbraucher wünschen sich einzigartige oder limitierte Trendspielzeuge. Aber bei dem traditionellen Verfahren ist die Kosten für die Herstellung einer neuen Form sehr hoch. Für die individuellen Bestellungen in kleinen Chargen und vielfältigen Varianten sind die Kosten kaum tragbar.
• „Schwierige“ Umsetzung von komplexen Designs: Viele kreative Ideen der Designer, wie feine innere Hohlräume, komplexe geometrische Oberflächen, spezielle einteilige Strukturen usw., werden oft durch die traditionellen Verfahren wie Spritzgießen und Gummiweichmachung eingeschränkt und können nicht perfekt umgesetzt werden.
• „Hohe“ Fehlerkosten: Die Entwicklung neuer Produkte birgt ohnehin Marktrisiken. Im traditionellen Modell können, wenn das Produktdesign nicht vom Markt angenommen wird, die hohen Kosten für die Formenherstellung und die Entwicklung möglicherweise vergeudet sein. Dies macht viele Innovationsversuche eingeschränkt.

I. Wie bringt der 3D-Druck „Intelligenz“ in die Trendspielzeugindustrie?

Angesichts der zahlreichen Einschränkungen des traditionellen Herstellungsverfahrens bringt die 3D-Drucktechnik der Trendspielzeugindustrie eine bisher nie dagewesene „Intelligenz“ und verändert tiefgehend alle Aspekte von der Gestaltung bis zur Produktion.

Der Kernwert der 3D-Drucktechnik liegt darin, dass sie digitale Modelle direkt und schnell in reale Gegenstände umwandeln kann. Diese Eigenschaft bringt der Trendspielzeugindustrie folgende Vorteile:

• Schnelle Prototypenherstellung, Gedanken werden direkt „geformt“: Dies ist einer der offensichtlichsten Vorteile des 3D-Drucks in der Trendspielzeugbranche. Nachdem die Designer das 3D-Modell fertiggestellt haben, können sie direkt mit dem 3D-Drucker schnell einen physischen Prototypen herstellen, um die Optik, die Struktur und die Beweglichkeit zu überprüfen. Im Vergleich zu den traditionellen Handmodellierungen oder externen Probefertigungen, die oft Wochen oder sogar Monate dauern, kann der 3D-Druck die Prototypenherstellung auf einige Tage oder sogar Stunden verkürzen. Diese Fähigkeit zur schnellen Iteration ermöglicht es den Designern, die Produkte effizienter zu optimieren und die flüchtigen Marktideen zu erfassen.
• Individuelle Anpassung, jedes „Spielzeug“ kann unterschiedlich sein: Eines der Kernmerkmale von Trendspielzeugen ist ihre Einzigartigkeit und Individualität. Die 3D-Drucktechnik erfordert keine Formenherstellung und kann die Produktion in kleinen Chargen und vielfältigen Varianten mit sehr geringen Grenzkosten ermöglichen. Ob es sich um Trendspielzeuge, die auf die Bedürfnisse der Benutzer zugeschnitten sind, um Kunstwerke von unabhängigen Designern in limitierter Auflage oder um IP-Zubehör, das von Fans gemeinsam geschaffen wird, der 3D-Druck kann flexible und effiziente Lösungen bieten.
• Freigabe komplexer Strukturen, Entfaltung der Design-„Urkraft“: Das traditionelle Herstellungsverfahren hat Schwierigkeiten, übermäßig komplexe geometrische Formen, feine Texturdetails, innere Hohlräume oder einteilige Strukturen umzusetzen. Die 3D-Drucktechnik nutzt ein Schichtaufbauverfahren und kann fast jedes komplexe Design „drucken“. Dies befreit die Kreativität der Designer erheblich und ermöglicht es ihnen, mutig zu planen, ohne sich allzu sehr an die Beschränkungen des Herstellungsverfahrens zu halten.

• Senkung der Einstiegshürden, Stärkung der „kleinen und feinen“ originellen Kräfte: Für unabhängige Designer und kleine Start-up-Studios ist die hohe Kosten für die Formenherstellung eine große Hürde, um in den Trendspielzeugmarkt einzusteigen. Mit der Entstehung der 3D-Drucktechnik können sie ohne großen Kapitalaufwand für die Formenherstellung Proben fertigen, kleine Chargen produzieren oder sogar direkt an die Verbraucher verkaufen. Dies senkt nicht nur das Risiko des Unternehmertums, sondern regt auch die originelle Kreativität des Marktes stark an und führt zu mehr „kleinen und feinen“ Trendspielzeugmarken und IPs.
• Senkung der Kosten für Prototypen und kleine Chargen: Bei der Prototypenherstellung und der Produktion in kleinen Chargen (normalerweise von wenigen Stück bis einigen hundert Stück) vermeidet der 3D-Druck die hohen Kosten für die Formenentwicklung. Die Kosten für die traditionelle Formenherstellung können von einigen tausend bis zu einigen zehntausend Yuan betragen, während die Kosten des 3D-Drucks hauptsächlich von dem Materialverbrauch und der Druckzeit abhängen. Für kleine Chargen hat der 3D-Druck einen deutlichen Kostenvorteil.
• Flexible Produktion, schnelle Reaktion auf den Markt: Der 3D-Druck unterstützt die bedarfsorientierte Produktion und kann das Produktionsprogramm flexibel an die Marktfeedback und die Bestellungen anpassen. Dadurch kann das Risiko der Überbestückung im traditionellen Modell effektiv vermieden werden. Diese schnelle Produktionsweise ermöglicht es den Trendspielzeugunternehmen, schneller auf die Marktveränderungen zu reagieren und die aktuellen Trends zu nutzen.

Insgesamt hat die 3D-Drucktechnik sich in mehrere Bereiche der Wertschöpfungskette der Trendspielzeugindustrie eingefügt, einschließlich:

• IP-Entwicklung und Designüberprüfung: Schnelle Umwandlung von 2D-Konzeptzeichnungen in 3D-Physikmodelle für die Visualisierung des Konzepts, die mehrfache Designiteration und die Funktionsprüfung.
• Prototypen- und Formenherstellung: Herstellung von hochpräzisen Optik- und Strukturprototypen oder als Mutterform (Master Model) für die Kleinserienfertigung aus Harz.
• Kleinserien- und individuelle Produktion: Für limitierte Kunst-Trendspielzeuge, individuelle Geschenke, Werke von unabhängigen Designern usw. kann der 3D-Druck direkt für die Endproduktion eingesetzt werden.
• Marketing- und Präsentationsgegenstände: Herstellung von einzigartigen Schaufenster-Modellen, Werbegegenständen für Veranstaltungen, großen IP-Skulpturen usw., um die Markenpräsentation zu verbessern.
• Entwicklung von Zubehör und Derivaten: Schnelle Entwicklung und Produktion von kleinen Zubehörteilen wie Waffen, Ausrüstungen, Szenenobjekten, Kleidern usw., die zum Haupt-IP passen, um die Produktpalette zu erweitern.

In der Herstellung von Trendspielzeugen werden hauptsächlich die folgenden 3D-Drucktechniken eingesetzt:

Ein Prototyp eines Trendspielzeug-Puppen, hergestellt mit 3D-Druck (Bildquelle: Benutzer ELFCAPTAIN Brand auf ZCOOL)

Fallbeispiel: Das Erfolgsgeschäft der „Dinosaurier-Eier“ aus Yiwu

Protagonist des Fallbeispiels: Ein Spielzeughändler aus Yiwu und seine beliebten 3D-gedruckten „Dinosaurier-Eier“-Spielzeugserie.

Herausforderungen/Ziele: Schnelle Reaktion auf die Nachfrage des Marktes nach neuen und spielerischen Spielzeugen, Einstieg in den internationalen Markt mit innovativen Designs und effizienter Produktion und Bewältigung der starken Bestellungen in der Feiertags-Shopping-Saison.

„Geniale Manöver“ des 3D-Drucks: Massive Installation von 3D-Drucker-Arrays (anschaulich als „3D-Druck-Farm“ bezeichnet), direkte Produktion von Teilen oder ganzen „Dinosaurier-Eier“-Spielzeugen mit Technologien wie FDM. Dieser Ansatz ermöglicht die schnelle Umwandlung von Design in Fertigprodukte und eine flexible Kapazitätsanpassung.

Ergebnisse und Highlights:

• Erstaunliche Produktion: Täglich werden etwa 30.000 „Dinosaurier-Eier“-Spielzeuge produziert.
• Starke Exporte: 70 % der Produkte werden in internationale Märkte wie Europa und Amerika exportiert und sind insbesondere während des „Black Friday“ in den USA knapp im Angebot.
• Kapazitätserweiterung: Die Anzahl der 3D-Drucker in der Fabrik ist von 500 auf über 3.500 gestiegen und es ist geplant